ANALYSE DES HEIZSYSTEMS DER PULVERBESCHICHTUNGSLINIE
Das Heizsystem einer Pulverbeschichtungsanlage ist ein entscheidender Bestandteil des gesamten Beschichtungsprozesses!
Elektrische Härtungsöfen sind aufgrund der einfachen Temperaturregelung weit verbreitet. Der Einsatz der Ferninfrarotheizung ist beliebter als die herkömmliche Widerstandsdrahtheizung, um Energie zu sparen, die Aufheizzeit zu verkürzen und die Produktionskosten zu senken.
Um Energie zu sparen und die Produktionskosten zu senken, wurden derzeit Härtungsöfen mit Widerstandsdrahtheizung schrittweise reduziert und weit verbreitete Infrarot- oder Ferninfrarot-Heizmaßnahmen eingesetzt.
Siliziumkarbid-Ferninfrarot-Heizplatten erhitzen sich schnell, aber im Allgemeinen beträgt die Leistung jeder Platte 1-2 kW, die Wärme ist zu konzentriert, es ist leicht, das lokale Backgelbbild zu sehen, und die elektrische Last führt zu einer großen Verbindung, die oft leicht zu verbrennen ist aus; Karbonisierte Muschelplatten erwärmen sich wiederholt, kühlen ab, brechen leicht und verzögern die Erwärmung, die Wärmekapazität ist größer.
Die Wärme des Quarz-Ferninfrarot-Heizrohrs ist nicht konzentriert, die Erwärmung erfolgt schnell, die eigene Wärmekapazität ist gering, die Pufferkapazität nach einem Stromausfall des Thermostats ist gering und das Erscheinungsbild ist transparent. Der Betriebszustand ist rechtzeitig für die Wartung leicht zu beobachten, aber leicht zu brechen Größter Mangel, man sollte genau auf die Möglichkeit achten, dass das Werkstück herunterfällt und durch einen Kurzschluss oder Strom verursacht wird. Es muss ein Schutznetz vorhanden sein.
Die Wärmekapazität des Ferninfrarot-Heizrohrs aus kohlenstoffarmem Stahl ist höher als die des Quarzrohrs, die Vortemperatur ist langsamer als das Quarzrohr, die Pufferkapazität des Thermostats ist höher als die des Quarzrohrs, der Thermostatzyklus ist lang, seine eigene Festigkeit ist gut, es gibt einen großen Bereich der Anwendungen auf dem Markt.
Allgemeine elektrostatische Pulverbeschichtungen erfordern eine Umgebungstemperatur von 180 °C ± 5 °C und eine Aushärtungszeit von 20 Minuten, um eine vollständige Aushärtung zu erreichen.Um eine gleichmäßige Temperatur im Härteofen aufrechtzuerhalten, ist in der Regel eine Heißluftzirkulationsvorrichtung vorhanden. Das Heißluftzirkulationsgerät sollte vor Beginn der Zirkulation im Allgemeinen eine Temperatur von mehr als 150 °C im Aushärtungsofen haben. Der Härtungsofen ist im Allgemeinen mit einem automatischen Temperaturkontrollgerät, einem automatischen Timer und einer Alarmvorrichtung ausgestattet (je nach Art des Härtungsofens ist er nur mit einer automatischen Thermostatvorrichtung ausgestattet, abhängig von der Laufgeschwindigkeit der Förderkette, um die Härtungszeit zu bestimmen).
Beim Einsatz von Spritzanlagen für dickwandige Werkstücke oder Gusseisenwerkstücke muss aufgrund der großen Wärmekapazität die Härtungstemperatur entsprechend erhöht werden, um einen normalen Härtungseffekt zu erzielen (Gusseisenteile werden im Allgemeinen auf 200 °C vorgewärmt und ausgehärtet). bei ca. 190-210 ℃, mit ca. 30min).