Vergleichstabelle der Vor- und Nachteile vertikaler und horizontaler Pulverbeschichtungsanlagen für Aluminiumprofile
Linientyp | Horizontale Pulverbeschichtungsanlage | Kompakte Pulverbeschichtungsanlage | Vertikale Pulverbeschichtungsanlage | |
Förderer | Gewöhnliche Kette | Strom und freie Kette | Doppelflügelige Hängekette mit geschlossener Schiene | Geschlossene Hängekette |
Typische Jahresproduktion/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Typische Grundfläche/m² | 1200 (ohne Vorbehandlung) | 400 (ohne Vorbehandlung) | 150 (ohne Vorbehandlung) | 1200 (ohne Vorbehandlung) |
Vorteile | 1. Die Struktur der Transportkette ist einfach und leicht zu warten; 2. Der Abstand der Aufhänger kann flexibel an die Länge der Aluminiumprofile angepasst werden | Der Transporter besteht aus einer Traktionsschiene und einer Tragschiene, die Aluminiumprofile verzweigen, lösen, transportieren und lagern können, wodurch der Aushärteofen sowie die Be- und Entladebereiche eine große Stellfläche haben. | Der Doppeldecker-Transporter läuft auf der Rennstrecke auf und ab, die Ausrüstung ist in zwei obere und untere Konfigurationsschichten unterteilt und nimmt eine kleine Landfläche ein, die Flächeneinheit ist hochertragreich | 1. Vorbehandlung-Pulver-Sprühen-Härten in einem, hoher Automatisierungsgrad, bei gleicher Kettengeschwindigkeit und Abdeckung einer ungefähr gleichen Fläche beträgt die Leistung das 4-5-fache der horizontalen Linie; 2. Gutes Flüssigkeitstropfen der Vorbehandlung, geringerer Chemikalien- und Wasserverbrauch; 3. In der Spritzkabine ist das Aluminiumprofil um 4×90° drehbar. |
Nachteile | 1. Große Grundfläche, geringe Leistung pro Flächeneinheit; 2. Langer Aushärtungsofen, hoher Energieverbrauch pro Einheitsleistung; 3. Es ist schwierig, mit der Vorbehandlungsgruppe eine kontinuierliche Produktionslinie einzurichten, was mehr Produktionsmitarbeiter erfordert. 4. großer Filmdickenunterschied von Aluminiumprofilen, im Allgemeinen bis zu ± 20 μm; 5. Höhere Betriebskosten durch höheren Energieverbrauch, Chemikalienverbrauch, Pulververbrauch und Arbeitsaufwand. | 1. Erfordert einen hohen Wartungsaufwand für den Transporter. 2. Es ist schwierig, mit der Vorbehandlungsgruppe eine kontinuierliche Produktionslinie einzurichten, was mehr Produktionsmitarbeiter erfordert. 3. großer Filmdickenunterschied von Aluminiumprofilen, im Allgemeinen bis zu ± 20 μm; 4. Höhere Betriebskosten aufgrund eines höheren Energieverbrauchs, Chemikalienverbrauchs, Pulververbrauchs und Arbeitsaufwands. | Geringe Jahresproduktion | 1. Große Anfangsinvestition in Ausrüstung; 2. Erfordert ein besseres Management |
Typischer Verbrauch (verbrauchte Tonnen) | Entfettungsmittel: 6 kg Chromatierungsmittel: 4 kg Wasserverbrauch: 10t Pulververbrauch: 45kg Ölverbrauch: 80kg Stromverbrauch: 180kWh·h | Entfettungsmittel: 6 kg Chromatierungsmittel: 4 kg Wasserverbrauch: 10t Pulververbrauch: 45kg Ölverbrauch: 70 kg Stromverbrauch: 60kWh·h | Entfettungsmittel: 6 kg Chromatierungsmittel: 4 kg Wasserverbrauch: 10t Pulververbrauch: 45kg Ölverbrauch: 50 kg Stromverbrauch: 50kWh·h | Entfettungsmittel: 3 kg Chromatierungsmittel: 3 kg Wasserverbrauch: 4t Pulververbrauch: 38–40 kg. Ölverbrauch: 80 kg Stromverbrauch: 50-60kWh·h (einige Linien bis 195) |