Automatische Pulverbeschichtungslinie mit Offline-Vorbehandlung
Klassifizierungen
Typ | Gerader Typ | U-Typ | L-Typ |
Anwendung | Geeignet für 6–15 m lange Werkstücke: Geländer, Regale, Klettergerüste, Aluminium und andere lange Werkstücke | Blechteile, Hardware usw. | Blechteile, Hardware usw. |
Besetztes Gebiet | ≈500-1500m2 | ≈300-800m2 | ≈200-600m2 |
Installierte Leistung | 40-60KW | 40-60KW | 30-50KW |
Umweltschutz und Sicherheit | Staub- und Abgasaustrag bis zur Norm; Feuer- und explosionsgeschützter, intelligenter Alarm | ||
Produktanzeige
Vorbehandlungsprozess
Bei der Vorbehandlung handelt es sich nicht um eine Online-Umweltschutz-Sprühausrüstung, die den Sprühanforderungen verschiedener Branchen und Werkstückverarbeitungszwecke sowie den örtlichen Umweltschutzrichtlinien entspricht. Sie können zwischen einer Tauchvorbehandlung oder einer physikalischen Vorbehandlung (Kugelstrahlen oder Sandstrahlen) wählen.
Im Allgemeinen wird es verwendet, um pflanzliches Fett, Ölflecken, auslaugende Substanzen, Rückstände usw. auf der Oberfläche des beschichteten Objekts zu entfernen und der beschichteten Oberflächenschicht bestimmte organische chemische und physikalische Eigenschaften zu verleihen, um so den Klebstoff zu verbessern Kraft der Überzugsschicht und zur Verbesserung der Verteidigungsfähigkeit des beschichteten Objekts und des dekorativen Kunstzwecks.
Pulverbeschichtungskabine
Spezielles Technologiedesign: Erhöht die Pulverrate und verbessert die Beschichtungsqualität.
1. Übernahme der aus Deutschland importierten Platte, einfache interne Struktur. Die beiden Seiten der Pulverkabine verfügen über ein Luftmesserdesign, die Luftgeschwindigkeit ist weich; Die Sauggeschwindigkeit und die Pulversprühgeschwindigkeit sind hochintegriert, wodurch die Pulverisierungsrate des Werkstücks höher und die Beschichtungsqualität besser wird.
2. Die Innenwand des großen Zyklons verfügt über eine spezielle Technologie, die Windgeschwindigkeit des Pulverrecyclings erreicht das Tornado-Niveau, die Schnittstelle des Pulverrohrs ist nahtlos, die Innenwand des Rohrs besteht nicht aus klebrigem Pulver, die Pulverrecyclingrate kann erreicht werden bis zu 98,9 %, und die jährliche Pulvereinsparung kann bis zu tausend Dollar betragen.
Pulver kann Tausende von Dollar pro Jahr einsparen. Das Sekundärrecyclingsystem ist mit importierten Papierkartuschen ausgestattet, die behandelte ultrafeine Pulveremission ist schadstofffrei und der Staub wird gemäß der Norm entsorgt.
Trockentunnel
Spezielle Technologie: längere effektive Temperaturzone, intelligente Temperaturregelung innerhalb von 5 °C
1. Trocknungskanal der Pulverbeschichtungslinie mit europäischer Luftzufuhr- und -rückführungstechnologie: Intelligente Temperaturregelung, Steuerung der Ofentemperaturdifferenz innerhalb von 5 °C, wodurch die Werkstücke vollständiger gebacken werden, sodass die Werkstückbeschichtung keinen Farbunterschied aufweist und nicht abfällt Keine späteren Qualitätsprobleme.
2. Starke Energieeinsparung: Gasheizofen durch Skelettschweißen mit hoher Festigkeit; Das Luftzufuhr- und -rückführungssystem wird proportional angepasst, 2–3 Mal pro Minute, sodass die Luft schnell und gleichmäßig wechselt. Die interne Verwendung von Lichtbogen-Design, so dass die erzeugte Wärme durch die schnelle Absaugung, Energieeinsparung.
3. Abgas des Backkanals: katalytische Verbrennung + Aktivkohle, die das schädliche Gas in harmloses Gas zerlegt, Umweltschutz-Emissionsnorm.