Pulversprühfarben-Beschichtungslinie für Gebäudeprofile im Außenbereich

Beim elektrostatischen Pulversprühen von Aluminium-Gebäudeprofilen wird hauptsächlich die elektrostatische Hochspannungsmethode verwendet. Da Gebäudeprofile hauptsächlich für den Außenbereich verwendet werden, wird das Pulver im Allgemeinen in der duroplastischen Polyester-Pulverbeschichtung mit guter Gesamtleistung verwendet.

Das Grundprinzip besteht darin, dass die Elektrode am Pistolenkörper und der Hochspannungsgenerator miteinander verbunden sind, um ein elektrostatisches Hochspannungsfeld zu erzeugen, so dass die Luft um die Pistole aufgrund der Rolle des elektrischen Koronafelds koronaionisiert.

Wenn das Pulver aus der Pistole gesprüht wird, kollidieren die Pulverpartikel mit den ionisierten Luftpartikeln und bilden negativ geladene Partikel, die dann mit dem Luftstrom zum geerdeten Werkstück geschickt werden, wo sie adsorbiert werden. Anschließend wird der Pulverlack durch Einbrennen ausgehärtet und so der Zweck der Beschichtung erreicht.

Der Hauptzweck der Oberflächenvorbehandlung besteht darin, Öl, leichte Extrusionsspuren und natürliche Oxidfilme auf der Oberfläche von Aluminiumprofilen zu entfernen, um eine flache Profiloberfläche zu erzielen und anschließend durch chemische Oxidation einen 0,5–2 μm dicken Konversionsfilm zu erhalten.

Profile sollten im Vorbehandlungsprozess gründlich entfettet werden. Wenn die Entfettung nicht sauber ist, führt dies zu einem unvollständigen Umwandlungsfilm, einer schlechten Haftung der Pulverschicht, der Oberfläche ist anfällig für Defekte wie konkave Hohlräume, Nadellöcher usw. und das Wasser Sauerstoff und Ionen dringen durch die Beschichtung in die Metalloberfläche ein und führen zur Korrosion des Substrats.

Entfettung, Neutralisierung und Umwandlung sollten nach einer gründlichen Wasserwäsche durchgeführt werden. Im Allgemeinen sollte nach jedem Vorgang zweimal gewaschen werden. Nach der Umwandlung ist es am besten, beim Waschen mit Wasser reines Wasser zu verwenden und Oberflächenrückstände durch Waschen mit Wasser zu entfernen Dies kann dazu führen, dass die Sprühbeschichtung Blasen bildet, Flecken hinterlässt und die Grenzfläche zum Metall zerstört wird, wodurch die Korrosion des Metalls unter der Beschichtung beschleunigt wird.

Nach der Vorbehandlung sollte das Profil sofort getrocknet werden, damit die Oberfläche keine Feuchtigkeit speichert. Wenn die Profiloberfläche während des Pulverbeschichtungsprozesses Feuchtigkeit speichert, erzeugt die Beschichtung Blasen.

Beachten Sie, dass die Trocknungstemperatur 130 °C nicht überschreiten sollte. Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass der Umwandlungsfilm zu viel kristallines Wasser verliert und sich umwandelt, sich löst und die Haftung der Beschichtung abnimmt.

Profil hängt in der Förderkette in die Pulverbeschichtungskabine, negativ geladene Pulverbeschichtungspartikel im elektrostatischen Feld, mit Hilfe von Druckluft treiben die Adsorption auf der Oberfläche des Profils an, das Pulver wird gleichmäßig auf die Oberfläche des Profils aufgetragen und bald die in den Anforderungen an die Foliendicke festgelegten technischen Standards erreichen.

Um die Qualität der Profilbeschichtung sicherzustellen, sollte der Schwerpunkt des Pulverspritzprozesses auf der Kontrolle der Dicke der Pulverschicht liegen. Die Pulverschicht ist zu dünn, weniger als 45 μm können die Pulverbeschichtungspartikel nicht bedecken, so dass die Oberflächenpartikel zunehmen, was zu einer schlechten Gleichmäßigkeit der Beschichtung führt. Die Pulverschicht ist zu dick und beeinträchtigt die Nivellierung der Pulverschmelze. Die Beschichtung erzeugt Fließstreifen und Orangenhaut. Darüber hinaus beeinflusst die Filmdicke auch den Glanz der Beschichtung, die Schlagfestigkeit, die Witterungsbeständigkeit usw.

Nach dem Pulversprühen gelangt das Profil in den Aushärtungsofen, und das auf der Oberfläche des Profils adsorbierte Pulver wird durch Erhitzen und Backen geschmolzen, und das Gas im Spalt des Pulvers wird entladen und es wird allmählich eingeebnet, gelatiniert und ausgehärtet in einen Film.

Der Aushärtungsprozess ist ein wichtiger Prozess der Pulverbeschichtung. Aluminiumprofile werden unter Verwendung einer duroplastischen Polyester-Pulverbeschichtung hergestellt. Die erforderliche Aushärtungstemperatur beträgt 180 °C und die Zeit beträgt 20 Minuten.

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