Lackierroboter, der in der Beschichtungslinie verwendet wird

Vollautomatische Produkthandhabungssysteme verwalten das Produkt während aller Sprüh-, Handhabungs- und Backprozesse.

Das System verbessert die Qualität des Endprodukts und erhöht gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit und Produktivität.

Das System ist einfach zu installieren und zu programmieren, und der Roboter liefert immer die gleiche hochwertige Verarbeitung.

Industrielle Lackierroboter tragen Substanzen ohne Tropfen, Inkonsistenz oder Overspray auf. Industrielle Lackierroboter bieten eine hervorragende Zugänglichkeit zu Teilen. Der Roboterarm ist schlank und breit, sodass er an mehreren Stellen montiert werden kann, beispielsweise an Regalen, Wänden, Dächern oder Schienen. Darüber hinaus bietet es eine größere Flexibilität und Reichweite. Die Arme moderner Spritzroboter verfügen über sechs Freiheitsgrade.

Im Allgemeinen sind Oberflächen, die manuell schwer zu erreichen sind, für Malerroboter in der Regel einfacher zu erreichen. Darüber hinaus können komplexe Teile mit verwinkelten oder gekrümmten Oberflächen lackiert oder beschichtet werden. Zu den Vorteilen der Integration von Roboterlackiersystemen in automatisierte Produktionsprozesse gehören:

Zu den Vorteilen von Systemen in automatisierten Produktionsprozessen gehören ein erhöhter Beschichtungsdurchsatz, die Wiederholbarkeit des fertigen Produkts, die Reduzierung von Verletzungen am Arbeitsplatz, eine verbesserte Zuverlässigkeit, Qualität und Konsistenz des beschichteten Produkts sowie ein größerer Wettbewerbsvorteil durch Qualitätssicherung.

Je nach Kundenwunsch können Roboterkabinen mit 12 oder mehr Farbwechslern ausgestattet werden. In einer Anlage mit 12 Farbwechslern können 2K oder 3K verschiedene Härter und Lacke versprüht werden. Es misst die Geschwindigkeit der Beschichtungslösung. Dadurch wird sichergestellt, dass die richtige Mischung aus Farbe und Härter konstant bleibt. Ein gleichmäßiger Farbauftrag sorgt für weniger Overspray. Die Farbe konzentriert sich mehr auf dem Produkt als in der Luft. Dies führt auch zu einem besseren Finish.

Durch das Hinzufügen eines Fördersystems und eines Aushärteofens wird eine Roboter-Lackierkabine in ein vollautomatisches, schlüsselfertiges System umgewandelt. Das Rohmaterial wird in die Kabine gefördert, besprüht und dann als fertiges Produkt aus dem Härteofen befördert.

1. Gleichmäßigkeit der Sprühbeschichtung, stabile Geschwindigkeit, guter Glanz, hohe Produktqualifikationsrate.

2. Eingebautes Kraftstoffsparprogramm, hohe Effizienz und Einsparung von Farbe, Einsparung von Farbe um 30 %.

3. 24 Stunden ununterbrochene Arbeit, hohe Zuverlässigkeit und Verbesserung der Produktionskapazität.

4. Passen Sie je nach Werkstückgröße automatisch die Pistolenhöhe, die Vorder- und Rückseite, den Winkel und die Position an, das Sprühölvolumen kann flexibel gesteuert werden.

5. Umweltschutz, hohe Sicherheitsleistung, einfach zu bedienen und zu erlernen.

6. Lange Lebensdauer, keine Verschleißteile, einfache Wartung.

7. Programme können in 3000 Gruppen gespeichert werden, U-Disk kann zum Kopieren des Programms verwendet werden, die Verwaltung ist bequem und einfach.

8. Breites Anwendungsspektrum, geeignet für eine Vielzahl geformter Werkstücke, hohe Auslastung, dynamisches Synchronisationsverfolgungsförderband, mit Sprühen in der Produktionslinie.