Phosphatierungs-Vorbehandlungslinie für Metallteile oder Schweißteile

Eisenphosphat ist die am häufigsten verwendete Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung, da es bei fast jedem Material eingesetzt werden kann und umweltfreundlichere Nebenprodukte oder Schlämme erzeugt. Dieses Verfahren wird häufig bei Stahlwerkstoffen eingesetzt.

Zinkphosphat ist eine nichtmetallische, kristalline Beschichtung, die extrem haftend auf Materialien ist. Es ist wichtig zu beachten, dass Zinkphosphat aus der Lösung selbst entsteht und nicht wie eine Eisenphosphatbeschichtung von der Teileoberfläche. Zinkphosphatkristalle beginnen sich an anodischen Oberflächen auf der Teileoberfläche zu bilden und hören auf, sich zu bilden, wenn die Teileoberfläche verbraucht ist, d. h. Sie trafen einen anderen Kristall. Im Gegensatz zum Eisenphosphat kann ein Zinkphosphat nicht gleichzeitig reinigen und beschichten. Daher ist ein vierstufiges Verfahren – Waschen, Spülen, Zinkphosphat, Spülen – üblich. Während die Zinkphosphatierung verbesserte Haftungseigenschaften der Beschichtung, eine bessere Beschichtung in engen Bereichen und eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet, ist das Verfahren mit höheren Betriebskosten verbunden, verbraucht Schwermetalle und kann erhebliche Mengen an Schlamm erzeugen, der für die Entsorgung nicht umweltfreundlich ist. Zinkphosphat wird typischerweise auf verzinkten Stahlmaterialien verwendet.

Chromphosphat wird am häufigsten für Teile auf Aluminiumlegierungsbasis verwendet. Dieses Verfahren ist zwar wie Zinkphosphat effektiv, verbraucht jedoch Schwermetalle, die für eine umweltfreundliche Entsorgung zurückgewonnen werden müssen.

●Phosphatprozesskontrollen

Die Kontrolle des Phosphatierungsprozesses ist wichtig, um gleichmäßige Beschichtungen zu erzielen, die letztendlich zu einem stabilen Beschichtungsprozess führen. Die wichtigsten Prozesskontrollen bei der Phosphatkonversionsbeschichtung sind:

Zeit – je länger die Kontaktzeit, desto mehr Zeit für die chemische Reaktion. Der Prozess muss lang genug sein, damit die Chemie eine gleichmäßige Beschichtung bilden kann

Temperatur – Chemikalien werden bei erhöhten Temperaturen typischerweise aggressiver

Konzentration und pH-Wert – je höher die Säurekonzentration, desto schneller wird der Beschichtungsprozess und kann zu einem schwereren Gesamtgewicht der Beschichtung führen