Vorbehandlungslinie für elektrophoretische Kataphorese-EP-Beschichtung

Beim Elektrobeschichten werden Metallteile in ein Flüssigkeitsbad getaucht, wobei eine elektrische Ladung Farb- oder Epoxidpartikel in der Flüssigkeit an die Oberfläche des Teils zieht.

Die elektrophoretische Durchlaufbeschichtungsanlage für die kontinuierliche Produktion bildet in der Regel eine kontinuierliche Beschichtungsproduktionslinie mit der Ausrüstung zur Oberflächenbehandlung und Trocknung vor dem Lackieren, die für die Massenproduktion geeignet ist. Mit Hilfe eines Hängeförderers werden die Werkstücke kontinuierlich in die Elektrotauchwanne zur Elektrotauchlackierung eingebracht.

Bei der intermittierenden Produktion handelt es sich um eine fest installierte elektrophoretische Beschichtungsanlage. Das Werkstück gelangt intermittierend mithilfe eines Einschienen-Elektrohebezeugs oder anderer Formen von Förderbändern (z. B. PC-gesteuerter elektrischer Eisenbahnwagen oder Portalkran usw.) in den Elektrotauchtank zur elektrophoretischen Beschichtung um mit anderen Prozessen eine intermittierende Produktionsbeschichtungslinie zu bilden, und sie ist für die Beschichtungsproduktion mittlerer Chargen geeignet.

Die Ausrüstung für die elektrophoretische Beschichtung besteht aus einem Elektrophoresetank, einem Rührgerät, einem Filtergerät, einem Temperaturregelgerät, einem Farbmanagementgerät, einem Stromversorgungsgerät, einem Wasserwaschgerät, einem Ultrafiltrationsgerät nach der elektrophoretischen Beschichtung, einem Trocknungsgerät und einem Reservetank.

Die Größe und Form des Elektrophoresetanks sollte entsprechend der Größe und Form des Werkstücks und dem Bauprozess bestimmt werden. Unter der Bedingung, dass ein bestimmter Polabstand gewährleistet ist, sollte dieser so klein wie möglich ausgelegt werden.

Der Tank ist mit einer Filtervorrichtung und einer Temperaturregelvorrichtung ausgestattet, um eine bestimmte Temperatur der Farbe sicherzustellen und Verunreinigungen und Luftblasen in der zirkulierenden Farbe zu entfernen.

Eine Rührvorrichtung kann die Arbeit der Farbe erleichtern, um Gleichmäßigkeit und Konsistenz aufrechtzuerhalten. Umwälzpumpen werden häufiger verwendet. Die Umwälzung der Farbe erfolgt im Allgemeinen 4 bis 6 Mal pro Stunde. Wenn die Umwälzpumpe eingeschaltet ist, sollte der Farbstand im Tank gleichmäßig umgedreht werden.

Die Aufgabe des Lackmanagementgeräts besteht darin, die Zusammensetzung des Lacks zu ergänzen und anzupassen, den PH-Wert der Tankflüssigkeit zu kontrollieren, den Neutralisator mit einer Membranelektrode zu entfernen und die Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht mit einem Ultrafiltrationsgerät auszuschließen.

Bei der Auswahl der Elektrophorese-Stromversorgung wird im Allgemeinen eine Gleichstromversorgung verwendet. Gleichrichtergeräte können Siliziumgleichrichter oder siliziumgesteuerte Geräte sein. Die Größe des Stroms hängt von der Art der Beschichtung, der Temperatur, dem Arbeitsbereich, der Energieversorgungsmethode usw. ab. Sie beträgt im Allgemeinen 30 bis 50 A/m2.

Zum Spülen des Werkstücks vor und nach der elektrophoretischen Beschichtung wird ein Wasserwaschgerät verwendet. Im Allgemeinen wird entionisiertes Wasser verwendet, es ist jedoch eine Druckausrüstung erforderlich, und häufig handelt es sich um eine Tränkdüse mit Spiralkörper.

Das Trocknungsgerät wird verwendet, um das Trocknen der elektrophoretischen Beschichtung zu einem Film zu fördern, und es kann Widerstandsöfen, Induktionsöfen und Infrarot-Backgeräte verwenden. Das Ofendesign sollte drei Abschnitte zum Vorheizen, Erhitzen und Nachheizen umfassen, die je nach Beschichtungs- und Werkstückvielfalt formuliert werden sollten.

Langlebige, dauerhafte Oberflächen.E-Coating ist bekannt für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen im Freien und in Innenräumen, in denen aggressive Chemikalien vorhanden sein können, sowie für seine Splitterfestigkeit.

Vollständige Abdeckung und gleichmäßige Dicke.E-Coating eignet sich gut für komplexe Formen und ermöglicht eine bessere Abdeckung und dünnere Schichten als andere Methoden.

Effizienter Beschichtungseinsatz.E-Coating kann für größere Produktionsmengen eingesetzt werden und nutzt die Farbe effizienter als Sprühtechniken, wodurch ein hochwertiges Finish nahezu ohne Abfall erzielt wird.

Ausgezeichnete Grundierung.Die gute Zwischenschichthaftung bei den meisten Decklacken macht E-Coating zu einer hervorragenden Grundierung für fast alle Eisenanwendungen.

Umweltfreundlich.E-Coating ist eine wasserbasierte Tauchtechnologie und erzeugt keine gefährlichen Luftschadstoffe oder flüchtigen organischen Verbindungen. Wie bei der Pulverbeschichtung müssen die beschichteten Teile je nach Beschichtung und Temperaturtoleranz des Teils in einem Ofen bei einer Temperatur zwischen 180 und 400 Grad Fahrenheit aushärten.