Pulverbeschichtungssystem für Stahlzylinder

Im Gegensatz zu manuellen Beschichtungsanlagen, die einen erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand erfordern, nutzen automatische Pulverbeschichtungsanlagen hochentwickelte Geräte, um eine gleichmäßige und präzise Anwendung zu gewährleisten. Dies wird durch den Einsatz einer Pulverbeschichtungspistole oder eines Hubgerätes erreicht, welches die Pulverpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche der zu beschichtenden Werkstücke verteilt. Eine weitere Schlüsselkomponente einer automatischen Pulverbeschichtungslinie ist das Pulverrückgewinnungssystem. Beim Auftragen der Pulverpartikel wird überschüssiges Pulver gesammelt und recycelt, wodurch Abfall minimiert und Kosten gesenkt werden. Dadurch wird nicht nur die Nachhaltigkeit des Beschichtungsprozesses verbessert, sondern auch eine effiziente Nutzung der Pulver gewährleistet. Darüber hinaus umfasst eine automatische Pulverbeschichtungslinie häufig ein Fördersystem, das die effiziente Bewegung der beschichteten Teile durch die verschiedenen Phasen des Prozesses ermöglicht. Dadurch entfällt die manuelle Handhabung und das Risiko einer Beschädigung der frisch beschichteten Oberflächen wird verringert.

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Produktdetails

Grundlegende Gestaltungsbedingungen

NEIN.	Artikel		Parameter
1	Werkstückname		Stahlzylinder
2	Material		Eisen- und Stahlteile
3	Maximale Passgröße		Φ406*H1800mm
4	Maximales Gewicht		170kg
5	Beschichtungsmethode		Automatisches Pulversprühen + manuelles Reparatursprühen
6	Jährliche Produktion		160.000 Stück (40 Stück/Stunde)
7	Funktionierendes System		8 Stunden/Schicht, Einzelschicht
8	Verfahren zur Werkstückförderung		Hängeförderkette
9	Förderkettenmodell		XT-100, Einzelpunktlast: 250 kg
10	Abstand zum Aufhängepunkt		8*100=800mm,
11	Aufhängehöhe des Werkstücks		1200 mm (Abmessung von der Oberkante des Werkstücks bis zur Oberkante der Schiene)
12	Liniengeschwindigkeit		0,65 m/min (0,25–2,5 m/min einstellbar)
13	Betriebsrate der kombinierten Ausrüstung		90 %
14	Energie	Strom	220VAC; 380VAC; 50Hz; Spannungsschwankungsbereich: ± 10 %
		Brauchwasser	0,2 ~ 0,3 MPa
		Heizquelle	Vorbehandlung: Sattdampf, Arbeitsdruck: 0,4 ~ 0,6 MPa Trockenofen: Erdgas
15	Designübersicht		Diese Ausrüstung umfasst 1 Satz Vorbehandlungsgerät, 1 Satz Feuchtigkeitstrocknungsofen, 1 Satz automatische Pulverbeschichtungskabine, 1 Satz Pulversprüh-Abschirmraum, 1 Satz Pulverhärtungsofen, 1 Satz hängende Kettenfördervorrichtung, 1 Satz elektrischer Steuergeräte.

Produktanzeige

Pulverbeschichtungssystem für Stahlzylinder (1)v5d

Pulverbeschichtungssystem für Stahlzylinder (2)l41

Pulverbeschichtungssystem für Stahlzylinder (3)g3w

Pulverbeschichtungssystem für Stahlzylinder (4) 2 g

Prozessablauf

NEIN.	Verfahren	Verfahren	Behandlungsflüssigkeit	Behandlungszeit (min)	Behandlungsmethode (℃)
1	Laden	Handbuch
3	Du -1	Spray	Entfetter	1	50-55
4	Du -2	Spray	Entfetter	3	50-55
5	Spülen 1	Spray	Brauchwasser	1	RT
6	Spülen 2	Spray	Brauchwasser	1	RT
7	Phosphatieren	Spray	Phosphatierungsmittel	3	40-0
8	Spülen 3	Spray	Brauchwasser	1	RT
9	Spülen 4	Spray	Brauchwasser	1	RT
10	Wassertrocknung	Warmluftzirkulation		15	100-120
11	Kühlung	Natürliche Kühlung		15
12	Pulversprühen	Automatisches Sprühen + Manuelle Ausbesserung		5	RT
13	Pulverhärtung	Warmluftzirkulation		35	180-190
14	Kühlung	Natürliche Kühlung		40
15	Entladung	Handbuch