Duroplastische Pulverbeschichtung für elektrostatisches Spritzen

Die Form von Pulverlacken für die elektrostatische Spritztechnik unterscheidet sich völlig von normalen Lacken und liegt im Zustand feiner Pulver vor. Da sie kein Lösungsmittel enthalten, werden sie Pulverlacke genannt. Die Hauptmerkmale von Pulverlacken sind: unbedenklich, effizient, ressourcenschonend und umweltfreundlich.

Duroplastisches Pulver ist eine häufig verwendete Art von elektrostatischem Spritzpulver und eines der ersten, das entwickelt und angewendet wurde. Es weist eine hohe Härte, eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf und wird häufig in der industriellen Beschichtung, Fertigung, im Bauwesen und in anderen Bereichen eingesetzt. Zu den üblicherweise verwendeten duroplastischen Pulvern gehören Epoxidharz, Polyester, Acrylat und Polyether.

Elektrostatisch gespritzte Pulverbeschichtungen werden im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: thermoplastische Pulverbeschichtungen und duroplastische Pulverbeschichtungen.

1. Thermoplastische Pulverbeschichtung

Thermoplastischer Pulverlack besteht aus Thermoplast, Pigment, Füllstoff, Bindemittel und Stabilisator. Zu den thermoplastischen Pulverbeschichtungen gehören: Polyethylen, Polypropylen, Polyester, PVC, chlorierter Polyether, Polyamid, Zellulose, Polyester und so weiter.

2. Duroplastische Pulverbeschichtungen

Duroplastische Pulverbeschichtung besteht aus duroplastischem Harz, Härter, Pigment, Füllstoff und Additiven. Zu den duroplastischen Pulverbeschichtungen gehören: Epoxidharz, Epoxidpolyester, Polyester, Polyurethan, Acrylharz und so weiter.

Kunststoffpulver kann in thermoplastisches Pulver und duroplastisches Pulver unterteilt werden; Outdoor-Pulver und Indoor-Pulver; Hochtemperaturbeständiges Pulver und Niedertemperaturpulver.

1. Die Vorteile von thermoplastischem Kunststoffpulver sind Zähigkeit, gute Biegung, chemische Beständigkeit und können auf die Beschichtung eines dicken Beschichtungsfilms aufgetragen werden.

2. Der Vorteil von Pulver für den Innenbereich besteht darin, dass die Leistung schwächer ist als für Pulver für den Außenbereich, es kann für die Beschichtung von Werkstücken im Innenbereich verwendet werden und der Preis ist relativ günstig.

3. Hochtemperaturpulver hält hohen Temperaturen von 200 Grad über einen langen Zeitraum stand und die Beschichtung verändert ihre Farbe nicht, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften liegen im zulässigen Bereich.

4. Duroplastisches Pulver erweicht bei Raumtemperatur nicht und agglomeriert nicht, gute mechanische Dispersion, leicht bildet sich ein flacher Beschichtungsfilm.

5. Outdoor-Pulver eignet sich für die Beschichtung von Werkstücken im Freien, mit Antioxidationsmittel, Anti-Ultraviolett-Strahlung, Anti-Säure- und Alkali-Nebel und Regen, guter Wärmeausdehnungs- und Kontraktionsleistung.

6. Niedertemperaturpulver kann sich bei 80–150 Grad Celsius zu einem Beschichtungsfilm ausbilden und kann auf Holz und Kunststoff verwendet werden.