Automatische Lackierlinie für Wandplattenroboter

Die Qualität des Produktaussehens spiegelt nicht nur den Produktschutz und die dekorative Leistung wider, sondern stellt auch einen wichtigen Faktor für den Produktwert dar. Die Beschichtungsausrüstung ist ein entscheidender Teil des gesamten Beschichtungsprozesses.

Die Hauptbeschichtungsausrüstung ist unterteilt in Ausrüstung zur Vorbehandlung der Oberfläche vor dem Lackieren, Ausrüstung zur Farbbeschichtung, Ausrüstung zum Trocknen und Aushärten des Beschichtungsfilms, Ausrüstung zur maschinellen Beförderung, Ausrüstung zur staubfreien Luftversorgung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. und andere Zusatzausrüstung.

Die automatische Farbspritzlinie entfernt automatisch Staub, Sprühen, Trocknen und eine Reihe von Prozessen, die in der Montagelinie durchgeführt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden.

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Produktdetails

Einfache Beschreibung

Die automatisierte Farbspritz-Fließbandbeschichtung ist ein wichtiger Teil des Oberflächenherstellungsprozesses. Rostschutz, Korrosionsschutz, Ästhetik und die Verwendung des Materials selbst. Die Qualität der Beschichtung ist einer der wichtigen Aspekte der Gesamtqualität des Produkts.

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Prozessablauf

Beladen – Entstauben – Grundieren – Egalisieren – Decklack – Egalisieren – Trocknen – Abkühlen – Entladen.
Farbspritzen wird häufig bei der Oberflächenbeschichtung von Fahrrädern, Automobil-Stahlplattenfedern und großen Ladern eingesetzt.

Zusammensetzung

Zu den Komponenten der Beschichtungsmontagelinie gehören hauptsächlich: Vorbehandlungsausrüstung, Farbspritzausrüstung, Backofen, Wärmequellensystem, elektrisches Steuerungssystem und Förderband.

1. Vorbehandlungsausrüstung
Eine Vorbehandlungseinheit mit mehreren Stationen vom Sprühtyp wird üblicherweise in Oberflächenbehandlungsgeräten verwendet. Das Prinzip besteht darin, die chemische Reaktion durch mechanisches Spülen zu beschleunigen und den Prozess des Entfettens, Phosphatierens, Waschens und anderer Prozesse abzuschließen. Typische Verfahren der Spritzvorbehandlung von Stahlteilen sind: Vorfetten, Entfetten, Wasserwäsche, Wasserwäsche, Oberflächenkonditionierung, Phosphatieren, Wasserwäsche, Wasserwäsche, Wasserwäsche, Reinwasserwäsche. Für die Vorbehandlung kann auch eine Strahlreinigungsmaschine verwendet werden, die für Stahlteile mit einfacher Struktur, starker Korrosion, kein Öl oder weniger Öl geeignet ist. Und keine Wasserverschmutzung.

2. Farbspritzgeräte
Wie Trocken- und Nasslackierkabinen; Farbspritzpistolen, Airless-Farbspritzpistolen, elektrostatische Farbspritzgeräte, vier- und sechsachsige Farbspritzroboter usw.

3. Ofen
Der Ofen ist eine wichtige Ausrüstung in der Beschichtungsproduktionslinie. Die Gleichmäßigkeit der Temperatur ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung. Ofenheizmethoden sind: Strahlung, Heißluftzirkulation und Strahlung + Heißluftzirkulation usw., je nach Produktionsprogramm können sie in einen einzelnen Raum unterteilt werden und durch den Typ usw. hat die Form der Ausrüstung einen Durchgang und Brückentyp. Wärmeerhaltung des Heißluftzirkulationsofens, Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur, Wärmeverlust, der Test, der Temperaturunterschied zwischen den Öfen beträgt weniger als ± 3℃, um die Leistungsindikatoren ähnlicher Produkte in fortgeschrittenen Ländern zu erreichen.

4. Wärmequellensystem
Heißluftzirkulation ist eine gängige Heizmethode, die das Prinzip der Konvektionsleitung nutzt, um den Ofen zu erhitzen und so das Trocknen und Aushärten des Werkstücks zu erreichen. Die Wärmequelle kann entsprechend den spezifischen Umständen des Benutzers ausgewählt werden: Strom, Dampf, Gas oder Heizöl. Der Wärmequellenkasten kann je nach Situation des Ofens oben, unten und an der Seite des Ofens platziert werden. Wenn der Umwälzventilator der Wärmequelle ein spezieller hochtemperaturbeständiger Ventilator ist, bietet er die Vorteile einer langen Lebensdauer, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels und einer geringen Größe.

5. Elektronisches Kontrollsystem
Die elektrische Steuerung der Lackierstraße verfügt über eine zentrale und eine Einzelsäulensteuerung. Die zentrale Steuerung kann eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur Steuerung des Hosts verwenden, entsprechend der Vorbereitung des Steuerungsprogramms für die automatische Steuerung jedes Prozesses, die Datenerfassung und die Alarmüberwachung. Die Einzelsäulensteuerung ist der am häufigsten verwendete Steuerungsmodus in der Beschichtungsproduktionslinie. Jeder Prozess wird in einer einzelnen Säule gesteuert und der elektrische Schaltkasten (Schrank) ist in der Nähe der Ausrüstung angebracht, was geringe Kosten, intuitive Bedienung und bequeme Wartung ermöglicht.

6. Hängeförderkette
Der Hängeförderer ist das Fördersystem der industriellen Montagelinie und der Beschichtungslinie, und der Sammel-Hängeförderer wird in der Beschichtungslinie für lange Werkstücke mit einer Länge von 10–14 m verwendet. Das Werkstück wird an der speziellen Aufhängevorrichtung (Tragfähigkeit 500-600 kg) aufgehängt, sanft in die Gabel hinein- und herausgefahren, die Gabel wird durch elektrische Steuerung gemäß den Arbeitsanweisungen geöffnet und geschlossen, um das Werkstück beim automatischen Transport zu treffen Jede Verarbeitungsstation, im starken Kühlraum, das nächste Stück des Bereichs der parallelen Ansammlung von Kühlung, und im starken Kältebereich der Aufhängevorrichtungsidentifikations- und Traktionsalarm-Stoppvorrichtung eingerichtet.