Electrophoresis EP Electrophoretic Painting Line
Απλή περιγραφή
Η ηλεκτροφορητική βαφή (E Coat) είναι πλέον το φινίρισμα επιλογής στην αυτοκινητοβιομηχανία όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στη διάβρωση στα εξαρτήματα του υποπλαισίου. Αυτό είναι γενικά πολύ πιο ανθεκτικό και προσφέρει μια εναλλακτική λύση χαμηλού κόστους στη βαφή πούδρας και γίνεται όλο και πιο δημοφιλής σε γενικές βιομηχανικές εφαρμογές ή εφαρμογές λιανικής όπου απαιτείται υψηλή αντοχή στη διάβρωση και αισθητικά ευχάριστο φινίρισμα.
Το E-coat Epoxy Type (ηλεκτροφορητική βαφή) προσφέρει υψηλή αντοχή στη διάβρωση, συνήθως μεγαλύτερη από 1000 ώρες αντοχή σε ψεκασμό αλατιού, καθώς και εξαιρετική αισθητική εμφάνιση.
Όταν εφαρμόζεται σε τέτοιες επικαλύψεις όπως φωσφορικό, ψευδάργυρο ή ψευδάργυρο-νικέλιο, οι ιδιότητες διάβρωσης μπορούν να αυξηθούν ακόμη περισσότερο. Επιπλέον, σε αντίθεση με τις επιστρώσεις με ψεκασμό ή εμβάπτιση, το φινίρισμα E-coat δίνει μια ομοιόμορφη πυκνότητα επίστρωσης σε ολόκληρο το μέρος ανεξάρτητα από την πολυπλοκότητα του προϊόντος. Αυτό το φινίρισμα επιφάνειας παρέχει μια σκληρή επιφάνεια σε συνδυασμό με καλή χημική αντοχή δίνοντας εξαιρετικές ιδιότητες φθοράς και είναι μια εξαιρετική εναλλακτική λύση για την βαφή πούδρας σε πολλές εφαρμογές.
Οι μεγαλύτεροι παγκόσμιοι προμηθευτές αυτοκινήτων ecoat KTL είναι η PPG Industries USA, η BASF Γερμανίας, η Hawking Electro technology UK, η DuPont, η Frei Lacke Freiotherm και η Henkel.
Οι πελάτες ηλεκτροφορικών ηλεκτρονικών παλτών σήμερα επιμένουν στην υψηλή ποιότητα και ανθεκτικότητα από τα προϊόντα για τα οποία πληρώνουν χρήματα. Απαιτούν αυτά τα προϊόντα να έχουν καλή απόδοση, αλλά θέλουν το φινίρισμα να φαίνεται εξαιρετικό και να αντιστέκεται στη διάβρωση για πολύ μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Οι διαδικασίες φινιρίσματος που προσφέρει η ηλεκτροφορητική επίστρωση έχουν σχεδιαστεί για να κάνουν ακριβώς αυτό. Ένα κοινό όνομα για αυτές τις διεργασίες φινιρίσματος είναι KTL, Ηλεκτροφορητική λάκα, Ηλεκτροαπόθεση, Ηλεκτροεπικάλυψη, Καθοδική βαφή (CDP) και ηλεκτρονική επίστρωση.
Εμφάνιση προϊόντος
![ED επίστρωση (1)yhm](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-1.jpg)
![επίστρωση ED (2)0gd](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-2.jpg)
![ED επίστρωση (7)vnd](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-7.jpg)
![ED επίστρωση (8)duw](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/875/image_other/2024-04/ed-coating-8.jpg)
Διαδικασίες
Προεπεξεργασία | Καθαρίστε και φωσφορώστε το μέταλλο για να προετοιμάσετε την επιφάνεια για ηλεκτρονική επίστρωση. Ο καθαρισμός και η φωσφοροποίηση είναι απαραίτητα για την επίτευξη των απαιτήσεων απόδοσης που επιθυμεί ο σημερινός τελικός χρήστης του προϊόντος. Αναλύουμε τα προς επεξεργασία μέταλλα και επιλέγουμε τα καταλληλότερα χημικά. Ένα υψηλής ποιότητας σύστημα φωσφορικού ψευδαργύρου που χρησιμοποιεί τη μέθοδο εμβάπτισης χρησιμοποιείται κυρίως στα συστήματά μας όπου πρόκειται να επικαλυφθούν εξαρτήματα από χάλυβα και σίδηρο. |
Ηλεκτρική επίστρωση | Όπου εφαρμόζεται η επίστρωση και λειτουργεί ο εξοπλισμός ελέγχου διεργασίας. Το λουτρό e-coat αποτελείται από 80-90% απιονισμένο νερό και 10-20% στερεά βαφής. |
Μετά το ξέβγαλμα | Παρέχετε τόσο ποιότητα όσο και διατήρηση. Κατά τη διαδικασία e-coat, η βαφή εφαρμόζεται σε ένα μέρος σε ένα συγκεκριμένο πάχος φιλμ, που ρυθμίζεται από την ποσότητα της τάσης που εφαρμόζεται. Μόλις η επίστρωση φτάσει στο επιθυμητό πάχος μεμβράνης, το εξάρτημα μονώνεται και η διαδικασία επίστρωσης επιβραδύνεται. Καθώς το εξάρτημα εξέρχεται από το λουτρό, τα στερεά του χρώματος προσκολλώνται στην επιφάνεια και πρέπει να ξεπλυθούν για να διατηρηθεί η αποτελεσματικότητα και η αισθητική του. Η περίσσεια στερεών βαφής ονομάζονται "drag out" ή "cream coat". Αυτά τα πλεονάζοντα στερεά βαφής επιστρέφονται στη δεξαμενή για να δημιουργήσουν αποτελεσματικότητα εφαρμογής επίστρωσης πάνω από 95%. |
Φούρνος ψησίματος | Λάβετε τα εξαρτήματα μετά την έξοδο τους από τα μετά τα ξεβγάλματα. Ο φούρνος ψησίματος συνδέει και σκληραίνει το φιλμ βαφής για να εξασφαλίσει τις μέγιστες ιδιότητες απόδοσης. |