Αιτίες του αφρού στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης και οι επιπτώσεις του στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας

Ο λόγος που η δεξαμενή ηλεκτροφόρησης παράγει αφρό
Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές:
1.Επίδραση των υλικών επίστρωσης: Η πτητικότητα, η επιφανειακή τάση και η σταθερότητα υλικών όπως οι ηλεκτροφορητικές επικαλύψεις και οι διαλύτες έχουν μεγάλη επίδραση στη δημιουργία αφρού ηλεκτροφορητικής δεξαμενής.
2. Λανθασμένη χρήση υγρού δεξαμενής ηλεκτροφόρησης: Η κακή ποιότητα νερού, η πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία υγρού της δεξαμενής ή η πολύ μεγάλη παραμονή του τεμαχίου εργασίας ηλεκτροφόρησης στη δεξαμενή μπορεί να οδηγήσουν στη δημιουργία αφρού δεξαμενής ηλεκτροφόρησης.
3. Ασταθής λειτουργία εξοπλισμού: Η αστοχία του εξοπλισμού ηλεκτροφόρησης ή η ασταθής λειτουργία του εξοπλισμού θα προκαλέσει αφρό στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης.

4. Επίδραση αφρού στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας
Ο αφρός στην ηλεκτροφορητική δεξαμενή θα δημιουργήσει «κοψίματα» και άλλα αποτελέσματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, τα οποία εκδηλώνονται κυρίως ως εξής:
1.Μειώστε τη γυαλάδα και την απαλότητα της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, επηρεάζοντας την αισθητική.
2.Ενίσχυση της πρόσφυσης μεταξύ της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης και του υποστρώματος, αυξάνοντας τη δυσκολία επεξεργασίας στη μαζική παραγωγή.
3. Αυξήστε την επιβάρυνση της γραμμής συναρμολόγησης και το κόστος εφοδιαστικής.

Διάλυμα
Για να λύσουμε το πρόβλημα του αφρού στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης, μπορούμε να ξεκινήσουμε από τις ακόλουθες πτυχές:
1. Βελτιστοποιήστε τη διαμόρφωση και τη χρήση των υλικών επίστρωσης.
2. Ελέγξτε και συντηρήστε τον εξοπλισμό ηλεκτροφόρησης για να εξασφαλίσετε τη σταθερή λειτουργία του.
3. Ανιχνεύστε τις απαιτήσεις του υγρού της δεξαμενής ηλεκτροφόρησης για την ποιότητα και τη θερμοκρασία του νερού και ικανοποιήστε αυτές τις προϋποθέσεις όσο το δυνατόν περισσότερο.
4. Προσθέστε εξοπλισμό ανάδευσης ή αντικαταστήστε τον κατάλληλο εξοπλισμό ανάδευσης για να αποτρέψετε την εναπόθεση υγρού ηλεκτροφόρησης και τη δημιουργία φυσαλίδων.
5. Προσαρμόστε τη διαδικασία παραγωγής για να συντομεύσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τον χρόνο παραμονής του τεμαχίου εργασίας στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης και προσθέστε εξοπλισμό φιλτραρίσματος στη δεξαμενή εάν είναι απαραίτητο.