Τι πρέπει να γίνει όταν υπάρχει καθίζηση στο υγρό ηλεκτροφορητικής βαφής;
Γενικά, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την καθίζηση της ηλεκτροφορητικής βαφής είναι:
1.Ιόντα ακαθαρσίας
Η είσοδος ομοιογενών ή ετερογενών ιόντων ακαθαρσίας είναι βέβαιο ότι θα αντιδράσει με τη φορτισμένη ρητίνη του χρώματος για να σχηματίσει κάποια σύμπλοκα ή ιζήματα και ο σχηματισμός αυτών των ουσιών καταστρέφει τις αρχικές ηλεκτροφορητικές ιδιότητες και τη σταθερότητα του χρώματος.
Οι πηγές των ιόντων ακαθαρσίας είναι οι εξής:
(1) Ιόντα ακαθαρσίας που είναι εγγενή στο ίδιο το χρώμα.
(2) Ακαθαρσίες που εισάγονται κατά την παρασκευή υγρού ηλεκτροφορητικής βαφής.
(3) Ακαθαρσίες που εισάγονται από ατελές ξέπλυμα με νερό προεπεξεργασίας.
(4) Ακαθαρσίες που εισάγονται από ακάθαρτο νερό κατά το ξέπλυμα με νερό προεπεξεργασίας.
(5) Τα ιόντα ακαθαρσίας που παράγονται από τη διάλυση φωσφορικού φιλμ.
(6) Τα ιόντα ακαθαρσίας που δημιουργούνται από την άνοδο που διαλύεται.
Από την παραπάνω ανάλυση, φαίνεται ότι η ποιότητα της προεπεξεργασίας της επίστρωσης θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Αυτό δεν είναι μόνο απαραίτητο για τη βελτίωση της ποιότητας της επίστρωσης του προϊόντος, αλλά και εξαιρετικά σημαντικό για τη διατήρηση της σταθερότητας του διαλύματος ηλεκτροφορητικής βαφής. Ταυτόχρονα, από την παραπάνω ανάλυση μπορεί επίσης να επεξηγηθείότιΗ ποιότητα του καθαρού νερού και η επιλογή διαλύματος φωσφοροποίησης (ταιριάζουν) είναι πόσο σημαντική είναι.
2. Διαλύτης
Προκειμένου η ηλεκτροφορητική επίστρωση να έχει καλή διασπορά και υδατοδιαλυτότητα, η αρχική βαφή περιέχει συχνά μια ορισμένη αναλογία οργανικών διαλυτών. Στην κανονική παραγωγή, η κατανάλωση οργανικών διαλυτών με το ξαναγέμισμα της βαφής δουλεύει και παίρνει έγκαιρη αναπλήρωση. Αλλά εάν η παραγωγή δεν είναι κανονική ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα η κατανάλωση διαλύτη (πτητοποίηση) είναι πολύ γρήγορη και δεν μπορεί να συμπληρωθεί έγκαιρα, έτσι ώστε η περιεκτικότητά του να μειωθεί στο κατώτερο όριο των παρακάτω, η εργασία του χρώματος θα αλλάξει επίσης, γεγονός που κάνει το φιλμ πιο λεπτό, και, σε σοβαρές περιπτώσεις, θα κάνει επίσης το χρώμα στη ρητίνη συνοχή ή καθίζηση. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία διαχείρισης του υγρού της δεξαμενής, το διοικητικό προσωπικό θα πρέπει να δώσει προσοχή στην αλλαγή της περιεκτικότητας σε διαλύτη στο υγρό ηλεκτροφορητικής βαφής ανά πάσα στιγμή και, εάν είναι απαραίτητο, να αναλύσει την περιεκτικότητα σε διαλύτη και να συμπληρώσει έγκαιρα την επιταχυνόμενη ποσότητα διαλύτη.
3. Θερμοκρασία
Διάφορα χρώματα έχουν επίσης προσαρμοστικό εύρος θερμοκρασίας. Η αύξηση ή η μείωση της θερμοκρασίας θα επιταχύνει ή θα επιβραδύνει τη διαδικασία ηλεκτροαπόθεσης, έτσι ώστε το φιλμ επίστρωσης να είναι παχύτερο ή λεπτότερο. Εάν η θερμοκρασία της βαφής είναι πολύ υψηλή, η εξάτμιση του διαλύτη είναι πολύ γρήγορη, είναι εύκολο να προκαλέσει συνοχή χρώματος και καθίζηση. Προκειμένου η θερμοκρασία της βαφής να είναι πάντα σε σχετική «κατάσταση σταθερής θερμοκρασίας», πρέπει να είναι εξοπλισμένη με συσκευή θερμοστάτη.
4.μικρόπαλιό περιεχόμενο
Το στερεό περιεχόμενο της βαφής δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα της επίστρωσης, αλλά επηρεάζει επίσης τη σταθερότητα της βαφής. Εάν η περιεκτικότητα σε στερεά του χρώματος είναι πολύ χαμηλή, το ιξώδες μειώνεται, γεγονός που προκαλεί την καθίζηση του χρώματος. Φυσικά, τα πολύ υψηλά στερεά δεν είναι επιθυμητά, επειδή πολύ ψηλά, το κομμάτι βαφής μετά την κολύμβηση αυξάνεται, η απώλεια αύξησης, μειώνεται ο ρυθμός χρήσης του χρώματος, έτσι ώστε να αυξάνεται το κόστος.
5. Ανάδευση κυκλοφορίας
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, το διοικητικό προσωπικό πρέπει πάντα να προσέχει εάν η κυκλοφορία της ηλεκτροφορητικής ανάδευσης βαφής είναι καλή ή όχι και εάν η πίεση ορισμένων οργάνων (όπως φίλτρα, υπερφίλτρα) είναι κανονική ή όχι. Βεβαιωθείτε ότι το χρώμα κυκλοφορεί 4-6 φορές την ώρα και ο ρυθμός ροής του χρώματος στο κάτω μέρος είναι περίπου 2 φορές ο ρυθμός ροής του χρώματος στην επιφάνεια και μην κάνετε τη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης να σχηματίζει μια νεκρή γωνία ανακάτεμα. Μην σταματήσετε να ανακατεύετε εκτός εάν υπό ειδικές συνθήκες.