Προεπεξεργασία E-coat Painting System E-coating Line

Καθοδική εποξειδική ηλεκτρο-επικάλυψηείναι το σημείο αναφοράς για την αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων και ανταλλακτικών αυτοκινήτων, παρέχουν ανώτερη αντοχή σε ψεκασμό αλατιού, υγρασία και κυκλική αντοχή στη διάβρωση. Ωστόσο, οι τεχνολογίες καθοδικής εποξειδικής ύλης απαιτούν γενικά μια τελική επίστρωση να προστατεύεται από το ηλιακό φως. Οι αρωματικές επικαλύψεις εποξειδικού τύπου είναι ιδιαίτερα επιρρεπείς στην κιμωλίαση και την υποβάθμιση από τα συστατικά UV του ηλιακού φωτός.

Καθοδική ακρυλική ηλεκτρο-επικάλυψηδιατίθεται σε μεγάλη γκάμα γυαλιστερών και χρωμάτων για μεγιστοποίηση της εξωτερικής αντοχής, διατήρησης γυαλάδας, διατήρησης χρώματος και αντιδιαβρωτικής προστασίας. Αυτά τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ως φινίρισμα μιας στρώσης στις βιομηχανίες γεωργίας, γκαζόν και κήπου, συσκευών και κλιματισμού.

Οι καθοδικές ακρυλικές ηλεκτροεπικαλύψεις χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου είναι επιθυμητή η ανθεκτικότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία και η προστασία από τη διάβρωση σε σιδηρούχα υποστρώματα (χάλυβας). Τα καθοδικά ακρυλικά χρησιμοποιούνται επίσης σε εφαρμογές όπου επιθυμούνται ανοιχτά χρώματα.

Η διαδικασία ηλεκτροβαφής μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις διακριτές ενότητες:

• Προεπεξεργασία

• Δεξαμενή e-coat και βοηθητικός εξοπλισμός

• Μετά το ξέβγαλμα

• Φούρνος ωρίμανσης

Σε μια τυπική διαδικασία e-coat, τα εξαρτήματα καθαρίζονται πρώτα και προεπεξεργάζονται με μια επίστρωση μετατροπής φωσφορικών για να προετοιμαστεί το εξάρτημα για ηλεκτροβαφή. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα βυθίζονται σε ένα λουτρό βαφής όπου εφαρμόζεται συνεχές ρεύμα μεταξύ των εξαρτημάτων και ενός «μετρητή» ηλεκτροδίου. Το χρώμα έλκεται από το ηλεκτρικό πεδίο στο εξάρτημα και εναποτίθεται στο εξάρτημα. Τα μέρη αφαιρούνται από το λουτρό, ξεπλένονται για να ανακτηθούν τα στερεά βαφής που δεν έχουν αποτεθεί και στη συνέχεια ψήνονται για να σκληρύνει το χρώμα.

Πριν από την εφαρμογή μεμβράνης βαφής, οι περισσότερες μεταλλικές επιφάνειες λαμβάνουν προεπεξεργασία που συνήθως περιλαμβάνει μια επίστρωση μετατροπής.

Η τυπική διαδικασία προεπεξεργασίας για το e-coat αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

1) Καθαρισμός (ένα ή περισσότερα στάδια)

2) Ξέπλυμα

3) Κλιματισμός

4) Επικάλυψη μετατροπής

5) Ξέπλυμα

6) Μετά τη θεραπεία

7) Έκπλυση με απιονισμένο νερό.

Οι διεργασίες φωσφοροποίησης μπορούν να διαχωριστούν σε δύο τύπους: φωσφορικό σίδηρο και φωσφορικό ψευδάργυρο. Ο φωσφορικός σίδηρος ήταν η διαδικασία εκλογής για εφαρμογές όπου το συνολικό κόστος υπερισχύει των αναγκών απόδοσης. Δεδομένου ότι τα φωσφορικά άλατα σιδήρου είναι λεπτότερα επιχρίσματα από τα φωσφορικά ψευδάργυρο και περιέχουν μόνο το μεταλλικό ιόν του υποστρώματος που υποβάλλεται σε επεξεργασία, παρέχουν μειωμένη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με ένα σύστημα φωσφορικού ψευδαργύρου. Ωστόσο, με τους περιβαλλοντικούς περιορισμούς να γίνονται όλο και πιο αυστηροί σε σχέση με τα βαρέα μέταλλα, μια επίστρωση φωσφορικού σιδήρου σε συνδυασμό με ενδελεχή μετα-επεξεργασία μπορεί να προσφέρει μια βιώσιμη εναλλακτική λύση, ενώ εξακολουθεί να πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές διάβρωσης. Οι φωσφορικοί ψευδάργυροι έχουν γίνει η προτιμώμενη επεξεργασία βαφής στη βιομηχανία φινιρίσματος μετάλλων, ειδικά με τη χρήση συστημάτων ηλεκτροβαφής. Ο λόγος είναι ότι παρέχουν καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και πρόσφυση βαφής από τα φωσφορικά άλατα σιδήρου σε πιο απαιτητικές συνθήκες.