Antaŭtraktado E-mantelo Pentra Sistemo E-tega Linio

Katoda epoksia elektro-kovraĵoestas la komparnormo por koroda rezisto. Vaste uzataj en la industrioj de aŭtomobilaj kaj aŭtomobilaj partoj, ili provizas superan salan ŝprucaĵon, humidon kaj ciklan korodan reziston. Tamen, la katodiaj epoksiaj teknologioj ĝenerale postulas, ke supra mantelo estu protektita kontraŭ sunlumo. Aromaj epoksi-specaj tegaĵoj estas precipe inklinaj al kretiĝo kaj degenero de la UV-komponentoj de sunlumo.

Katoda akrila elektro-tegaĵodisponeblas en larĝa gamo de briloj kaj koloroj por maksimumigi eksteran fortikecon, brilan retenon, koloran konservadon kaj korodan protekton. Ĉi tiuj produktoj estas uzataj kiel unu-mantela finaĵo en la agrikultura, gazono kaj ĝardeno, aparatoj kaj klimatizindustrioj.

Katodaj akrilaj elektrokovraĵoj estas tipe uzitaj en aplikoj kie kaj UV fortikeco kaj korodprotekto sur feraj substratoj (ŝtalo) estas deziritaj. La katodaj akriloj ankaŭ estas uzitaj en aplikoj kie helkoloroj estas deziritaj.

La elektromantela procezo povas esti dividita en kvar apartajn sekciojn:

• Antaŭtraktado

• E-mantelo tanko kaj helpa ekipaĵo

• Post Rinse

• Resaniga forno

En tipa e-mantela procezo, partoj unue estas purigitaj kaj antaŭtraktitaj kun fosfata konverta tegaĵo por prepari la parton por elektrokovraĵo. Partoj tiam estas trempitaj en farbobanon kie kontinua kurento estas aplikita inter la partoj kaj "kontraŭ" elektrodo. Farbo estas altirita de la elektra kampo al la parto kaj estas deponita sur la parto. Partoj estas forigitaj de la bano, ellavitaj por repreni nedeponitajn farbsolidojn, kaj tiam bakitaj por resanigi la farbon.

Antaŭ farbofilmapliko, la plej multaj metalsurfacoj ricevas antaŭtraktadon kiu kutime implikas konvertan tegaĵon.

La tipa antaŭtraktada procezo por e-mantelo konsistas el la sekvaj paŝoj:

1) Purigado (unu aŭ pluraj etapoj)

2) Rinvado

3) Kondiĉo

4) Konverta tegaĵo

5) Rinvado

6) Post-traktado

7) Dejonigita akvo lavado.

Fosfataj procezoj povas esti apartigitaj en du tipojn: ferfosfato kaj zinkfosfato. Ferfosfato estis la procezo de elekto por aplikoj kie totalaj kostkonsideroj superregas rendimentajn bezonojn. Ĉar ferfosfatoj estas pli maldikaj tegaĵoj ol zinkfosfatoj kaj enhavas nur la metaljonon de la substrato estanta prilaborita, ili disponigas reduktitan korodan reziston kompare kun zinkfosfata sistemo. Tamen, kun mediaj restriktoj iĝas ĉiam pli mallozaj kun respekto al pezmetaloj, ferfosfata tegaĵo kunligita kun ĝisfunda posttraktado povas oferti realigeblan alternativon dum daŭre renkontante postulatajn korodspecifojn. Zinkfosfatoj fariĝis la preferata antaŭfarbo-traktado en la metala finpretindustrio, precipe kun la uzo de elektro-mantelaj farbosistemoj. La kialo estas, ke ili provizas pli bonan korodan reziston kaj farban adheron ol feraj fosfatoj sub pli postulemaj kondiĉoj.