Línea de recubrimiento por pulverización en polvo para perfiles de aluminio

Recubrimiento en polvo que utiliza el principio de pulverización electrostática de adsorción de polvo seco sobre los perfiles metálicos de aluminio, después de una barbacoa a alta temperatura de 200 ℃, el polvo se cura en una capa de aproximadamente 60 micrones de espesor de recubrimiento sólido brillante. Haga que la superficie del producto sea suave y de color uniforme con fuerte resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, puede soportar una fuerte radiación ultravioleta y la erosión de la lluvia ácida durante mucho tiempo, no aparece revestimiento con tiza, decoloración, descamación y otros fenómenos. Los perfiles de aluminio con recubrimiento en polvo tienen una vida útil de 30 años en condiciones normales. Su recubrimiento superficial en 5-10 años para garantizar que el color no se desvanezca, no cambie de color ni se agriete. Su resistencia a la intemperie y a la corrosión son mejores que la diversidad de colores del aluminio ordinario.

Carga → Pretratamiento → Secado por humedad → Enfriamiento → Pulverización de polvo (reciprocador) → Curado de polvo (circulación de aire caliente) → Enfriamiento → Descarga

La calidad del proceso de pretratamiento afecta directamente la calidad de la película de recubrimiento en polvo, el pretratamiento no es bueno, lo que resulta en un fácil despegue de la película, burbujas y otros fenómenos.

Para el estampado de piezas de chapa se puede utilizar un método de pretratamiento químico. La mayor parte del óxido o la superficie de la pieza de trabajo más gruesa, el uso de chorro de arena, granallado y otros métodos mecánicos para eliminar el óxido, pero la desincrustación mecánica debe garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y sin escala.

De acuerdo con el grado de defectos en la pieza de trabajo raspando la masilla conductora, después de secarla con papel de lija hasta que quede suave, se puede realizar el siguiente proceso.

Si hay ciertas partes de la pieza de trabajo que no requieren un recubrimiento, se pueden cubrir con adhesivo protector, etc., antes de precalentarlas para evitar salpicaduras sobre el recubrimiento.

Generalmente no es necesario precalentar. Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo se puede precalentar a 100-160 ℃, lo que puede aumentar el espesor del recubrimiento.

Generador electrostático a través de la boca de la pistola de la aguja del electrodo hacia la dirección de la pieza de trabajo del espacio para liberar la electrostática de alto voltaje (negativa), la electrostática de alto voltaje de la boca de la pistola de la mezcla de polvo y aire comprimido, así como el electrodo alrededor del Ionización del aire (carga negativa). La pieza de trabajo a través de los colgadores a través del enlace transportador a tierra (poste de conexión a tierra), de modo que la pistola y la pieza de trabajo formen un campo eléctrico entre el polvo en la fuerza del campo eléctrico y la presión del aire comprimido bajo el doble empuje hacia la superficie de la pieza de trabajo. confiando en la atracción electrostática sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento uniforme.

Después de rociar la pieza de trabajo a través de la cadena transportadora en la sala de horneado a 180 ~ 200 ℃, calentarla y mantenerla caliente durante el tiempo correspondiente (15-20 minutos) para que se funda, nivele y cure, a fin de obtener el efecto de superficie de la pieza de trabajo. desear. (Los diferentes polvos difieren en la temperatura y el tiempo de horneado). Esto es a lo que debemos prestar atención en el proceso de curado.

Una vez curado el recubrimiento, retire la protección y recorte las rebabas.

Después de curar la pieza de trabajo, la principal inspección diaria es la apariencia (si es lisa y brillante, con o sin partículas, contracción y otros defectos) y el espesor (control en 55 ~ 90 μm). Para los defectos detectados como fugas, poros, magulladuras, burbujas, etc., la pieza de trabajo será reparada o repintada.

Después de la inspección, los productos terminados se clasifican y se colocan en el camión de transporte y en la caja de facturación, y se separan entre sí mediante materiales acolchados suaves como papel de espuma y película de burbujas para evitar rayones y abrasión.