Línea de pintura electroforética de piezas de automóvil EDP KTL

El proceso de recubrimiento electroforético, más conocido como E-coat, consiste en la inmersión de piezas en una solución base agua que contiene una emulsión de pintura. Una vez sumergidas las piezas se aplica una corriente eléctrica, esto genera una reacción química que hace que la pintura se adhiera a la superficie. Se forma una capa uniforme en la pieza ya que las piezas a pintar quedan aisladas, lo que impide que adquieran un mayor espesor de pintura.

Ampliamente utilizados en el sector de la ingeniería general para aplicar imprimaciones o recubrimientos protectores, recubrimiento electroforético, electropintura, electrodeposición, deposición electroforética (EPD) o recubrimiento electrónico, son todos títulos para un proceso que aplica una capa epóxica delgada, duradera y resistente a la corrosión. Recubrimiento de resina a componentes metálicos.

El electrorrecubrimiento ofrece numerosos beneficios, incluida la rentabilidad, la productividad de la línea y las ventajas medioambientales. Las rentabilidades del electrocoat son una mayor eficiencia de transferencia, un control preciso de la formación de película y bajos requisitos de mano de obra. El aumento de la productividad de la línea en electrocoat se debe a velocidades de línea más rápidas, estanterías densas de piezas, carga de línea no uniforme y reducción de la fatiga o el error humano.

Las ventajas ambientales son productos con bajo o nulo VOC y HAP, productos libres de metales pesados, exposición reducida de los trabajadores a materiales peligrosos, reducción del riesgo de incendio y descarga mínima de desechos.

Limpiar la superficie
Aceite, suciedad y otros residuos que puedan impedir la adhesión del e-coat. Por lo tanto, es necesario limpiar adecuadamente la superficie antes de continuar. El tipo de solución limpiadora utilizada variará según el tipo de metal. Para el hierro y el acero se suele preferir una solución de fosfato inorgánico. Para la plata y el oro, los limpiadores alcalinos son muy comunes.
Un limpiador ultrasónico es la herramienta perfecta para este trabajo. Este tanque utiliza vibraciones mecánicas para crear ondas sonoras en agua o solución limpiadora. Cuando se colocan objetos metálicos en la solución, las burbujas creadas por las ondas sonoras limpiarán incluso los lugares difíciles de alcanzar.

Enjuagar
Una vez que el artículo esté completamente libre de suciedad y rayones, se debe enjuagar con agua destilada y neutralizador. Esto ayudará a eliminar cualquier residuo causado por los productos químicos utilizados en el procedimiento de limpieza. Este paso debe repetirse varias veces para garantizar que el artículo esté libre de impurezas. De esa manera, tendrá más posibilidades de lograr una adhesión exitosa durante el proceso de recubrimiento electrónico.

Inmersión de agente humectante
Algunos fabricantes de E-coat recomiendan sumergir el agente humectante en el tanque inmediatamente antes del tanque de E-coat. Por lo general, esto es para evitar que las burbujas se adhieran a las piezas cuando ingresan al tanque de e-coat. Cualquier burbuja adherida a la superficie de la pieza evitará la deposición de la capa electrónica y provocará un defecto de pintura en la pieza terminada.

Solución de recubrimiento electrónico
Cuando esté completamente seguro de que el artículo se ha limpiado a fondo, es hora de sumergirlo en la solución de revestimiento electrónico. Los productos químicos utilizados en la solución dependerán de algunas cosas, como el tipo de metal del que está hecho el artículo.
Asegúrese de que todo el artículo esté sumergido. Esto asegurará una capa uniforme en cada centímetro del artículo, incluidas aquellas grietas que son difíciles de alcanzar. Las corrientes eléctricas que atraviesan la solución darán como resultado una reacción química que fusiona el recubrimiento con la superficie del metal.

curar el recubrimiento
Una vez que se retira el artículo de la solución de recubrimiento electrónico, se hornea en el horno. Esto da como resultado el endurecimiento del recubrimiento para garantizar la durabilidad y también crea un acabado brillante. La temperatura a la que se debe curar el artículo dependerá de la química de la solución de recubrimiento electrónico que se utilizó.