Línea de pintura electroforética de cátodos

La línea de recubrimiento electroforético es un tipo de línea de producción continua para recubrimiento de superficies, que se utiliza principalmente en automóviles, electrodomésticos, electrónica, productos metálicos y otras industrias. Mediante el recubrimiento electroforético, se puede formar una capa de película de pintura uniforme y resistente a la corrosión en la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la calidad y durabilidad del producto. La línea de recubrimiento electroforético tiene las ventajas de alta eficiencia, buena calidad de recubrimiento y amplio rango de aplicaciones.

1. Fuente de alimentación: la fuente de alimentación es una parte importante de la línea de recubrimiento electroforético, que proporciona el alto voltaje necesario para la electroforesis y controla la uniformidad y estabilidad del proceso de electroforesis al mismo tiempo.

2. Tanque de pintura: El tanque de pintura es el lugar para contener la pintura en la línea de recubrimiento electroforético, que incluye el tanque de ánodo y el tanque de cátodo. El tanque de ánodo está equipado con una lámina de ánodo para hacer contacto con la pieza de trabajo y el tanque de cátodo está equipado con pintura y bomba de circulación para mantener la estabilidad y fluidez de la pintura.

3. Mecanismo de suspensión: El mecanismo de suspensión se encarga de introducir y suspender las piezas desde un extremo de la línea de producción hasta la línea de recubrimiento y retirar las piezas por el otro extremo. Consta de un dispositivo de suspensión, un dispositivo de guía y un dispositivo de accionamiento.

4. Dispositivo impulsor: el dispositivo impulsor es responsable de controlar la velocidad de funcionamiento de la línea de recubrimiento electroforético para garantizar la calidad del recubrimiento de las piezas de trabajo. Incluye motor, reductor y otros equipos.

5. Dispositivo de pulverización: el dispositivo de pulverización de agua se utiliza para limpiar y dispersar la superficie de la pieza de trabajo para evitar la acumulación y el bloqueo de pintura.

6. Dispositivo de pulverización de polvo: En algunas aplicaciones, el dispositivo de pulverización de polvo se utiliza para pulverizar recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo después de la electroforesis para formar un mejor efecto anticorrosión.

7. Dispositivo de secado: el dispositivo de secado se utiliza para secar la pieza recubierta para formar una película de pintura con cierta dureza y brillo.

8. Dispositivo de monitoreo: el dispositivo de monitoreo se utiliza para monitorear y controlar los parámetros en el proceso de recubrimiento en tiempo real para garantizar que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos.

El recubrimiento electroforético es un proceso electroquímico en el que, mediante la aplicación de corriente continua, las partículas de pintura (normalmente aniones) se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar una película de pintura uniforme. El proceso específico es el siguiente:

1. La pieza de trabajo se fija en el tanque de electroforesis mediante el dispositivo y se conecta al electrodo negativo (cátodo), formando un conjunto de cátodo continuo.

2. Las partículas de pintura entran en contacto con la pieza de trabajo en el campo eléctrico y se mueven hacia la pieza de trabajo bajo la acción de una carga negativa.

3. Bajo la acción del campo eléctrico, las partículas de pintura se adsorben en la superficie de la pieza de trabajo y sufren una reacción química para formar una película de pintura uniforme.

4. El proceso de curado de la película de pintura se logra mediante calentamiento o irradiación ultravioleta, etc.

5. La pieza de trabajo después de pintar se retira y se coloca en la unidad de secado para su secado.

1. Alto rendimiento anticorrosión: el recubrimiento de electroforesis catódica tiene un excelente rendimiento anticorrosión y puede proporcionar protección anticorrosión a largo plazo.

2. Alta eficiencia: la línea de recubrimiento por electroforesis catódica adopta una operación de línea de ensamblaje automatizada con alta eficiencia de producción, lo que puede aumentar significativamente la capacidad de producción.

3. Recubrimiento de alta calidad: Dado que el proceso de recubrimiento es cerrado, el recubrimiento es uniforme y libre de impurezas, lo que proporciona resultados de recubrimiento de alta calidad.

4. Protección del medio ambiente: el proceso de recubrimiento por electroforesis catódica no emite disolventes orgánicos, lo que es bueno para la protección del medio ambiente.

5. Fácil de mantener: el equipo de la línea de recubrimiento está razonablemente diseñado, es fácil de mantener y reparar, lo que prolonga la vida útil del equipo.

6. Flexible: el equipo de la línea de recubrimiento se puede ajustar según las necesidades de diferentes productos para realizar una producción personalizada.