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Línea de producción de electrorrecubrimiento por deposición electroforética.
Descripción general de la línea de pintura electroforética
Una línea de pintura electroforética es un sistema automatizado que se utiliza para aplicar recubrimientos protectores o decorativos sobre metal u otros materiales utilizando los principios de la electroforesis. Este proceso se utiliza ampliamente en industrias como la automoción, los electrodomésticos y la construcción.
Componentes principales de la línea de pintura electroforética
Sistema de pretratamiento:
Limpieza:Elimina contaminantes como aceite y óxido de la superficie de las piezas de trabajo utilizando métodos como limpieza ácida, limpieza alcalina o limpieza ultrasónica.
Fosfatado:Aplica un recubrimiento de fosfato a la superficie de las piezas de trabajo para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento.
Enjuague con agua desionizada:Utiliza agua desionizada para lavar las piezas y eliminar residuos del proceso de pretratamiento.
Sistema de recubrimiento electroforético:
Tanque electroforético: Las piezas de trabajo se sumergen en un tanque electroforético donde un campo eléctrico hace que las partículas de pintura cargadas se depositen uniformemente en la superficie.
Fuente de alimentación: Proporciona la corriente continua necesaria para el recubrimiento electroforético, controlando la intensidad del campo eléctrico y la tasa de deposición de la pintura.
Pintura de revestimiento:Normalmente es a base de agua e incluye resinas, pigmentos y aditivos, lo que ofrece un buen aislamiento y resistencia a la corrosión.
Sistema de secado y curado:
Horno de secado:Calienta y seca el revestimiento para formar una capa duradera. Los tipos comunes incluyen hornos eléctricos o calentados por vapor.
Horno de curado:Cura aún más el recubrimiento a altas temperaturas para garantizar la durabilidad y el rendimiento. El control de la temperatura y el tiempo son cruciales para la calidad del recubrimiento.
Sistema de Inspección y Retoque:
Inspección visual:Comprueba la uniformidad, el espesor y los defectos del recubrimiento.
Equipo de retoque:Se utiliza para corregir cualquier defecto o área irregular en el revestimiento.
Post-tratamiento:
Limpieza:Limpia el baño electroforético y otros equipos para eliminar residuos de pintura.
Sistema de recuperación:Recupera el exceso de pintura para minimizar residuos y reducir costes.
Sistema de Automatización y Control:
Sistema de control PLC:Gestiona la automatización de toda la línea, incluidos los procesos de pretratamiento, recubrimiento electroforético, secado y curado.
Sistema de Monitoreo:Proporciona monitoreo en tiempo real de parámetros como temperatura, tiempo, corriente y voltaje para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del recubrimiento.
Principio de funcionamiento
1. Pretratamiento:Las piezas de trabajo se limpian y fosfatan para prepararlas para el recubrimiento.
2. Recubrimiento electroforético:Las piezas de trabajo se sumergen en el tanque ED, donde un campo eléctrico hace que partículas de pintura cargadas se depositen en la superficie, formando una capa uniforme.
3. Secado y Curado:Las piezas recubiertas se calientan en hornos de secado y curado para solidificar el recubrimiento y mejorar su durabilidad.
4. Inspección y Retoque:Se inspecciona el revestimiento y se realizan los retoques necesarios para garantizar la calidad.
5. Post-tratamiento:Se limpia el equipo y se recupera el exceso de pintura para su reutilización.
Aplicaciones
● Industria Automotriz:Proporciona protección contra la corrosión y revestimientos decorativos para piezas de automóviles.
● Electrodomésticos:Recubre el exterior de electrodomésticos como refrigeradores y lavadoras.
● Construcción:Recubre componentes metálicos en la construcción, como marcos de puertas y ventanas.
●Electrónica:Aplica recubrimientos a carcasas de dispositivos electrónicos para mejorar la estética y la durabilidad.
Exhibición del producto
