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Sistema manual de recubrimiento en polvo
Partes principales
Las líneas de recubrimiento en polvo manual constan de una cabina de recubrimiento en polvo manual con filtros, un horno tipo caja y un equipo de recubrimiento en polvo.
Cabina de recubrimiento en polvo:El cuerpo de la cabina está hecho de acero con recubrimiento en polvo, es duradero, resistente y fácil de limpiar. Los filtros de alta precisión hechos de 100% poliéster ofrecen un rendimiento de filtración superior y una vida útil más larga. Los filtros de cartucho simplificados cuentan con un tipo de liberación rápida, fáciles de quitar y reemplazar. La potente extracción reduce el consumo de aire comprimido y garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro.
Horno de recubrimiento en polvo:Se utiliza para curar el polvo después del trabajo de recubrimiento en polvo de piezas metálicas. La pared del cuerpo del horno generalmente adopta un panel de lana de roca de 100 o 150 mm de espesor. El horno pequeño de recubrimiento en polvo está especialmente diseñado para curar por lotes piezas metálicas, como llantas de aleación, manijas de puertas, accesorios para bicicletas o motocicletas, etc. Utilice electricidad para crear energía y, a través del ventilador de circulación, haga que la temperatura aumente uniformemente. Adecuado para principiantes o aficionados a pequeñas empresas.
proceso principal
Una línea de recubrimiento en polvo manual es un sistema que se utiliza para recubrir objetos metálicos con una capa protectora y decorativa de pintura en polvo.
El proceso implica varios pasos, que incluyen:
Pulverización de polvo:El polvo se aplica al objeto mediante una pistola pulverizadora. El polvo está cargado electrostáticamente, lo que hace que sea atraído hacia el objeto puesto a tierra.
Curado en polvo:El objeto se coloca en un horno de curado, donde el polvo se calienta a una temperatura específica durante un período de tiempo específico. Esto hace que el polvo se derrita y fluya, formando una capa continua y duradera.
Enfriamiento:El objeto se retira del horno de curado y se deja enfriar por completo.
Exhibición del producto
Ventajas
Menor inversión inicial:Las líneas de recubrimiento en polvo manuales suelen ser menos costosas de configurar que las líneas automáticas de recubrimiento en polvo.
Flexibilidad:Las líneas manuales de recubrimiento en polvo se pueden utilizar para recubrir una amplia variedad de objetos, incluidas formas irregulares y lotes pequeños.
Facilidad de uso:Las líneas manuales de recubrimiento en polvo son relativamente fáciles de operar, incluso para trabajadores sin experiencia.
Desventajas
Menor rendimiento:Las líneas manuales de recubrimiento en polvo son más lentas que las líneas automáticas de recubrimiento en polvo.
Más mano de obra:Las líneas manuales de recubrimiento en polvo requieren más mano de obra que las líneas automáticas de recubrimiento en polvo.
Potencial de inconsistencia:Las líneas manuales de recubrimiento en polvo son más susceptibles a inconsistencias en el espesor y la calidad del recubrimiento.
Aplicaciones
Las líneas manuales de recubrimiento en polvo se utilizan comúnmente en una variedad de industrias, que incluyen:
Automotor:Recubrimiento de piezas de automóviles, como parachoques, ruedas y marcos.
Aparato:Revestimiento de electrodomésticos, como refrigeradores, estufas y lavadoras.
Muebles:Revestimiento de muebles, como sillas, mesas y armarios.
Fabricación de metales:Revestimiento de piezas metálicas, como soportes, carcasas y recintos.
Equipo médico:Recubrimiento de equipos médicos, como instrumentos quirúrgicos e implantes.
Consideraciones al elegir
una línea de recubrimiento en polvo manual
El tamaño y complejidad de los objetos a recubrir.
El volumen de producción deseado.
El presupuesto del estado.
La disponibilidad de mano de obra calificada.
La distribución del espacio de trabajo.