ANÁLISIS DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE LA LÍNEA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO
¡El sistema de calefacción de una línea de recubrimiento en polvo es una parte crucial de todo el proceso de recubrimiento!
El horno de curado eléctrico se usa ampliamente debido a su fácil control de temperatura. El uso de calentamiento por infrarrojos lejanos es más popular que el calentamiento tradicional con alambre de resistencia, para ahorrar energía, acortar el tiempo de calentamiento y reducir los costos de producción.
En la actualidad, para ahorrar energía y reducir los costos de producción, el horno de curado con calentamiento por alambre de resistencia se ha reducido gradualmente y se utilizan ampliamente medidas de calentamiento por infrarrojos o infrarrojos lejanos.
La placa calefactora de infrarrojo lejano de carburo de silicio se calienta rápidamente, pero generalmente la potencia de cada placa es de 1 a 2 KW, el calor está demasiado concentrado, es fácil ver la imagen local amarilla y la carga eléctrica conduce a una unión grande que a menudo es fácil de quemar. apagado; La placa de almejas carbonizadas se calienta y enfría repetidamente, es fácil de romper y el calentamiento se retrasa, la capacidad calorífica es mayor.
El calor del tubo de calentamiento infrarrojo lejano de cuarzo no está concentrado, se calienta rápidamente, su propia capacidad calorífica es pequeña, baja capacidad de amortiguación después de un fallo de energía termostático y apariencia transparente, fácil de observar las condiciones de trabajo a tiempo para el mantenimiento, pero es fácil de romper. El mayor inconveniente es que se debe prestar mucha atención a la posibilidad de que la pieza de trabajo se caiga y se rompa debido a un cortocircuito, incluso por electricidad, y debe tener una red protectora.
Capacidad de calor del tubo de calentamiento infrarrojo lejano de acero con bajo contenido de carbono que el tubo de cuarzo, la pretemperatura que el tubo de cuarzo es lenta, capacidad de amortiguación de apagado termostático que el tubo de cuarzo, el ciclo termostático es largo, su propia fuerza es buena, hay una amplia gama de aplicaciones en el mercado.
Los recubrimientos en polvo electrostáticos generales requieren un ambiente de 180 ℃ ± 5 ℃ y un curado de 20 minutos para lograr un curado completo.Para mantener una temperatura uniforme en el horno de curado, generalmente hay un dispositivo de circulación de aire caliente. El dispositivo de circulación de aire caliente generalmente debe estar en la temperatura del horno de curado superior a 150 ℃ antes del inicio de la circulación. El horno de curado generalmente está equipado con un instrumento de control automático de temperatura, un temporizador automático y un dispositivo de alarma (aunque el tipo de horno de curado solo está equipado con un dispositivo de termostato automático, dependiendo de la velocidad de funcionamiento de la cadena transportadora para determinar el tiempo de curado).
El uso de equipos de línea de pulverización para piezas de trabajo de paredes gruesas o piezas de hierro fundido, debido a su gran capacidad calorífica, la temperatura de curado debe elevarse adecuadamente para lograr un efecto de curado normal (las piezas de hierro fundido generalmente se precalientan a 200 ℃, el curado alrededor de 190-210 ℃, con aproximadamente 30 min).