Tabla comparativa de ventajas y desventajas de las líneas de recubrimiento en polvo verticales y horizontales para perfiles de aluminio.
tipo de línea | Línea de recubrimiento en polvo horizontal | Línea compacta de recubrimiento en polvo | Línea vertical de recubrimiento en polvo | |
Transportador | cadena ordinaria | Poder y cadena libre | Cadena colgante de riel cerrado de doble ala | Cadena colgante de pista cerrada |
Producción anual típica/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Huella típica/m² | 1200 (sin pretratamiento) | 400 (sin pretratamiento) | 150 (sin pretratamiento) | 1200 (sin pretratamiento) |
Ventajas | 1. La estructura de la cadena de transporte es simple y fácil de mantener; 2. El paso del colgador se puede ajustar de manera flexible según la longitud de los perfiles de aluminio. | El transportador consta de una vía de tracción y una vía portante, que pueden bifurcar, separar, trasladar y almacenar perfiles de aluminio, haciendo que el horno de curado y las zonas de carga y descarga tengan una gran huella. | Transportador biplano que recorre el circuito, el equipo se divide en dos capas de configuración superior e inferior, ocupa una pequeña superficie de terreno, la unidad de área de alto rendimiento | 1. Pretratamiento-pulverización-curado en polvo en uno, alto grado de automatización, en el caso de la misma velocidad de cadena y cubre un área aproximadamente igual, la producción es 4-5 veces mayor que la de la línea horizontal; 2. Buen goteo del líquido del pretratamiento, menor consumo de productos químicos y agua; 3. En la cabina de pintura, el perfil de aluminio se puede girar 4×90°. |
Desventajas | 1. Gran espacio, bajo rendimiento por unidad de área; 2. Horno de curado prolongado, alto consumo de energía por unidad de producción; 3. Es difícil establecer una línea de producción continua con el grupo de pretratamiento, lo que requiere más trabajadores de producción; 4. gran diferencia en el espesor de la película de los perfiles de aluminio, generalmente hasta ± 20 μm; 5. Mayores costos operativos debido al mayor consumo de energía, consumo de químicos, consumo de polvo y consumo de mano de obra. | 1. Requiere un alto nivel de mantenimiento del transportador. 2. Es difícil establecer una línea de producción continua con el grupo de pretratamiento, lo que requiere más trabajadores de producción; 3. gran diferencia en el espesor de la película de los perfiles de aluminio, generalmente hasta ± 20 μm; 4. Mayores costos operativos debido al mayor consumo de energía, consumo de químicos, consumo de polvo y consumo de mano de obra. | Baja producción anual | 1. Gran inversión inicial en equipamiento; 2. Requiere una mejor gestión |
Consumo típico (toneladas consumidas) | Agente desengrasante: 6kg Agente de cromatación: 4kg Consumo de agua: 10t Consumo de polvo: 45kg Consumo de aceite: 80 kg Consumo de electricidad: 180kW·h | Agente desengrasante: 6kg Agente de cromatación: 4kg Consumo de agua: 10t Consumo de polvo: 45kg Consumo de aceite: 70 kg Consumo de electricidad: 60kW·h | Agente desengrasante: 6kg Agente de cromatación: 4kg Consumo de agua: 10t Consumo de polvo: 45kg Consumo de aceite: 50 kg Consumo de electricidad: 50kW·h | Agente desengrasante: 3kg Agente de cromatación: 3kg Consumo de agua: 4t Consumo de polvo: 38-40kg Consumo de aceite: 80kg Consumo eléctrico: 50-60kW·h (algunas líneas hasta 195) |