Errores típicos en el diseño del plano de planta de los equipos de recubrimiento.

El diseño de la disposición del equipo de recubrimiento es fundamental para la aplicación de la línea de recubrimiento. Si el diseño no es apropiado, toda la línea de producción no es buena, incluso si cada pieza individual del equipo hace un buen trabajo.

Ahora los errores típicos comunes se enumeran a continuación como referencia.

1. La producción no cumple con las pautas de diseño: algunos diseños no toman en cuenta el método de suspensión, la distancia de suspensión, la interferencia de giro cuesta arriba, cuesta abajo y horizontal, el tiempo de producción no toma en cuenta la tasa de desperdicio del producto, la utilización del equipo y la capacidad máxima. Como resultado, el resultado no cumple con las pautas de diseño.

2. Tiempo de proceso insuficiente: Algunos diseños están diseñados para reducir costos reduciendo el tiempo de proceso. Los más comunes son: período de transición de pretratamiento insuficiente, lo que resulta en interferencias de líquidos; curar sin considerar el tiempo de calentamiento, lo que da como resultado un curado deficiente; tiempo de nivelación de pintura insuficiente, lo que resulta en una nivelación insuficiente de la película de pintura; enfriamiento insuficiente después del curado y sobrecalentamiento de la pieza de trabajo al rociar pintura (o la siguientepieza de trabajo).

3. Equipos de transporte mal diseñados:tExisten muchas formas de transportar la pieza de trabajo; un diseño inadecuado tendrá consecuencias adversas en la capacidad de producción, la operación del proceso, la carga y descarga. El transportador de cadena de suspensión es común, su capacidad de carga y capacidad de tracción deben calcularse e interferir con el dibujo. La velocidad de la cadena también debe adaptarse al equipo. Los equipos de pintura también requieren estabilidad y sincronización de la cadena.

4. Selección inadecuada del equipo de recubrimiento:DDebido a los diferentes requisitos del producto, la selección de equipos también es diferente, una variedad de equipos tiene sus propias ventajas y desventajas. Pero el diseño no se puede explicar al usuario, ya que la fabricación resultó muy insatisfactoria. Por ejemplo, el canal de horneado con pulverización de polvo que utiliza aislamiento de cortina de aire, los requisitos de limpieza de la pieza de trabajo no están equipados con equipo de purificación. Este tipo de error es el más común en la línea de pintura.

5. Selección inadecuada de los parámetros del proceso de los equipos de pintura:tLa línea de pintado actual es común en el caso de una selección inadecuada de los parámetros del proceso. Primero, seleccione el límite inferior de los parámetros de diseño de un solo equipo; en segundo lugar, no se presta suficiente atención a la adaptación del sistema de equipamiento; En tercer lugar, el diseño no está completamente rodado.

6. Falta de equipo de soporte: Hay mucho equipo relacionado con la línea de pintura, a veces para reducir la oferta se omite algún equipo. Tampoco pudo explicarle al usuario, lo que provocó un tira y afloja. Equipos de calefacción de pretratamiento de uso común, equipos de pulverización, equipos de fuente de gas, equipos de tuberías de escape y equipos de protección ambiental.

7. No considerar el carácter ahorrador de energía del equipo:tLos precios actuales de la energía están cambiando rápidamente, pero en el diseño no se tomaron en cuenta estos temas, lo que genera mayores costos de producción, algunos usuarios tienen que ser remodelados en un corto período de tiempo y adquirir equipos.