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Línea automática de recubrimiento en polvo de pretratamiento fuera de línea

La línea de recubrimiento en polvo de protección ambiental fuera de línea de pretratamiento se realiza de acuerdo con los diferentes requisitos de pulverización de la industria y los propósitos de tratamiento de la pieza de trabajo, así como la política local de protección ambiental, puede optar por sumergir, rociar pretratamiento químico o pretratamiento físico (granallado o chorro de arena).

Ours Coating es un fabricante de líneas automáticas de recubrimiento en polvo que ofrece precios directos de fábrica y podemos diseñar según sus requisitos.

    Clasificaciones

    Tipo

    Tipo directo

    tipo U

    tipo L

    Solicitud

    Adecuado para piezas de trabajo de 6 a 15 m de largo: barandillas, estantes, estructuras para trepar, aluminio y otras piezas de trabajo largas

    Piezas de chapa, ferretería, etc.

    Piezas de chapa, ferretería, etc.

    Área ocupada

    ≈500-1500m2

    ≈300-800m2

    ≈200-600m2

    Potencia instalada

    40-60kW

    40-60kW

    30-50kW

    Protección y seguridad del medio ambiente

    Descarga de polvo y gases de escape según el estándar; Alarma inteligente a prueba de fuego y explosión.

    Exhibición del producto

    control eléctrico817
    control eléctrico-1 (1)gq1
    control electrico-1 (2)c4o

    Proceso de pretratamiento

    El pretratamiento no es un equipo de pulverización de protección ambiental en línea, de acuerdo con los requisitos de pulverización de diferentes industrias y propósitos de procesamiento de piezas de trabajo, así como las políticas locales de protección ambiental, puede optar por un pretratamiento por inmersión o un pretratamiento físico (granallado o chorro de arena).

    Generalmente, se utiliza para eliminar grasa vegetal, manchas de aceite, sustancias lixiviantes, residuos residuales, etc. en la superficie del objeto recubierto, y para otorgar a la capa superficial recubierta ciertas características químicas y físicas orgánicas, para mejorar el adhesivo. fuerza de la capa de revestimiento, y para mejorar la defensa del objeto recubierto y el propósito del arte decorativo.

    Cabina de recubrimiento en polvo

    Diseño de tecnología especial: aumenta la tasa de polvo y la calidad del recubrimiento es mejor.

    1. Adopción de placa importada alemana, estructura interna simple. Los dos lados de la cabina de polvo adoptan un diseño de cuchilla de aire, la velocidad del aire es suave; la velocidad de succión y la velocidad de pulverización de polvo están altamente integradas, lo que aumenta la tasa de pulverización de la pieza de trabajo y mejora la calidad del recubrimiento.

    2. La pared interior del gran ciclón adopta una tecnología especial, la velocidad del viento del reciclaje de polvo alcanza el nivel de tornado, la interfaz del tubo de polvo es perfecta, la pared interior del tubo no es polvo pegajoso, la tasa de reciclaje de polvo puede alcanzar hasta un 98,9% y el ahorro anual de polvo puede ser de hasta mil dólares.

    El polvo puede ahorrar miles de dólares al año. El sistema de reciclaje secundario está equipado con cartuchos de papel importados, la emisión de polvo ultrafino tratado no contamina y el polvo se descarga de acuerdo con el estándar.

    Túnel de secado

    Tecnología especial: zona de temperatura efectiva más larga, control inteligente de temperatura dentro de 5°C

    1. Canal de secado de la línea de recubrimiento en polvo que utiliza tecnología europea de suministro y retorno de aire: control de temperatura inteligente, control de diferencia de temperatura del horno dentro de 5 ℃, lo que hace que las piezas de trabajo se horneen más completamente, de modo que el recubrimiento de la pieza de trabajo no tenga diferencia de color, no se caiga y sin problemas de calidad posteriores.

    2. Fuerte ahorro de energía: horno de calentamiento a gas mediante soldadura esquelética, con alta resistencia; el sistema de suministro y retorno de aire se ajusta proporcionalmente, 2-3 veces/min, para que el aire cambie de manera rápida y uniforme; El uso interno del diseño tipo arco, de modo que el calor generado por la extracción rápida, ahorra energía.

    3. Gas de escape del canal de cocción: combustión catalítica + carbón activado, que descompone el gas nocivo en gas inofensivo, estándar de emisión de protección ambiental.

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