Línea de recubrimiento de pintura en aerosol para perfiles de edificios al aire libre

La pulverización de polvo electrostático de perfiles de construcción de aluminio adopta principalmente el método electrostático de alto voltaje, debido a que los perfiles de construcción se utilizan principalmente para exteriores, el polvo se usa generalmente en recubrimientos en polvo de poliéster termoestable con un buen rendimiento integral.

El principio básico es que el electrodo en el cuerpo de la pistola y el generador de alto voltaje conectados para producir un campo electrostático de alto voltaje, de modo que el aire alrededor de la pistola se ionice en corona, debido al papel del campo eléctrico de corona.

Cuando el polvo se pulveriza desde la pistola, las partículas de polvo chocan con las partículas de aire ionizado para formar partículas cargadas negativamente, que luego se envían a la pieza de trabajo conectada a tierra con el flujo de aire para ser absorbidas. Luego, el recubrimiento en polvo se cura mediante horneado, logrando así el propósito del recubrimiento.

El objetivo principal del pretratamiento de la superficie es eliminar el aceite, las ligeras marcas de extrusión y la película de óxido natural en la superficie de los perfiles de aluminio para lograr una superficie de perfil plana y luego obtener una película de conversión de 0,5 a 2 μm mediante oxidación química.

Los perfiles deben desengrasarse minuciosamente en el proceso de pretratamiento; si el desengrasado no es limpio, provocará una película de conversión incompleta, mala adherencia de la capa de polvo, la superficie es propensa a defectos como cavidades cóncavas, poros, etc., y el agua , el oxígeno y los iones penetrarán el revestimiento para entrar en la superficie del metal, lo que provocará la corrosión del sustrato.

El desengrasado, la neutralización y la transformación se deben realizar después de un lavado minucioso con agua, generalmente después de cada proceso se debe lavar dos veces, después de la transformación del lavado con agua es mejor usar agua pura, a través del lavado con agua para eliminar los residuos de la superficie, para no para provocar que el recubrimiento por pulverización forme ampollas, manchas y se destruya la interfaz con el metal, acelerando la corrosión del metal debajo del recubrimiento.

Después del pretratamiento, el perfil debe secarse inmediatamente, para que la superficie no retenga humedad; si la superficie del perfil retiene humedad en el proceso de recubrimiento en polvo A, el recubrimiento producirá burbujas.

Tenga en cuenta que la temperatura de secado no debe exceder los 130 ℃, una temperatura demasiado alta hará que la película de conversión pierda demasiada agua cristalina y se transforme, se afloje y hará que la adherencia del recubrimiento disminuya.

Perfil colgado en la cadena transportadora hacia la cabina de recubrimiento en polvo, partículas de recubrimiento en polvo cargadas negativamente en el campo electrostático, con la ayuda de adsorción por aire comprimido en la superficie del perfil, el polvo se recubre uniformemente en la superficie del perfil, y pronto alcanzar los estándares técnicos estipulados en los requisitos de espesor de película.

Para garantizar la calidad del recubrimiento del perfil, el proceso de pulverización de polvo debe centrarse en controlar el espesor de la capa de polvo. La capa de polvo es demasiado delgada, menos de 45 μm no pueden cubrir las partículas de recubrimiento en polvo, por lo que las partículas de la superficie aumentan, lo que resulta en una mala uniformidad del recubrimiento. La capa de polvo es demasiado espesa, lo que afecta la nivelación del polvo fundido; el recubrimiento produce marcas de flujo y piel de naranja. Además, el espesor de la película también afecta el brillo del recubrimiento, la resistencia al impacto y la resistencia a la intemperie, etc.

Después de la pulverización del polvo, el perfil ingresa al horno de curado, y el polvo adsorbido en la superficie del perfil se funde mediante calentamiento y horneado, y el gas en el espacio del polvo se descarga y se nivela, gelatiniza y cura gradualmente. en una película.

El proceso de curado es un proceso importante del recubrimiento en polvo, ya que se construyen perfiles de aluminio utilizando recubrimiento en polvo de poliéster termoendurecible, la temperatura de curado requerida es 180 ℃, tiempo 20 min.

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