Línea de pretratamiento de fosfatado para piezas metálicas o soldadas

El fosfato de hierro es el pretratamiento más utilizado para el recubrimiento en polvo porque se puede utilizar con casi cualquier material y tiene subproductos o lodos más respetuosos con el medio ambiente. Este proceso se utiliza comúnmente en materiales de acero.

El fosfato de zinc es un recubrimiento cristalino no metálico que es extremadamente adherente a los materiales. Es importante tener en cuenta que el fosfato de zinc resulta de la solución misma, no de la superficie de la pieza como ocurre con una capa de fosfato de hierro. Los cristales de fosfato de zinc comienzan a formarse en las superficies anódicas de la superficie de la pieza y dejan de formarse cuando se consume el área de la superficie de la pieza, es decir. Golpearon otro cristal. A diferencia del fosfato de hierro, el fosfato de zinc no puede limpiar y recubrir al mismo tiempo: por lo tanto, una configuración común es una configuración de cuatro etapas: lavado, enjuague, fosfato de zinc y enjuague. Si bien el fosfatado de zinc proporciona mejores propiedades de adhesión del recubrimiento, un mejor recubrimiento en áreas estrechas y una mejor resistencia a la corrosión, el proceso tiene costos operativos más altos, utiliza metales pesados ​​y puede producir una cantidad considerable de lodos, ninguno de los cuales es respetuoso con el medio ambiente para su eliminación. El fosfato de zinc se utiliza normalmente en materiales de acero galvanizado.

El fosfato de cromo se utiliza más comúnmente para piezas a base de aleaciones de aluminio. Si bien este proceso es eficaz, al igual que el fosfato de zinc, utiliza metales pesados ​​que deben recuperarse para su eliminación respetuosa con el medio ambiente.

●Controles del proceso de fosfato

Controlar el proceso de fosfatación es esencial para lograr recubrimientos consistentes que, en última instancia, resulten en un proceso de recubrimiento estable. Los controles de proceso más importantes en el recubrimiento por conversión de fosfato son:

Tiempo: cuanto más largo sea el tiempo de contacto, más tiempo habrá para reaccionar químicamente; el proceso debe ser lo suficientemente largo como para permitir que la química forme una capa uniforme.

Temperatura: las sustancias químicas suelen volverse más agresivas a temperaturas elevadas.

Concentración y pH: cuanto más ácido haya en la concentración, se acelerará el proceso de recubrimiento y puede resultar en un mayor peso total del recubrimiento.