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Línea de recubrimiento electroforético EP de cataforesis previa al tratamiento
Clasificación
El electrorrecubrimiento es un proceso de inmersión de piezas metálicas en un baño de fluido, donde una carga eléctrica atrae pintura o partículas de epoxi en el fluido hacia la superficie de la pieza.
El equipo de recubrimiento electroforético de tipo pasante para producción continua generalmente forma una línea de producción de recubrimiento continuo con el equipo para el tratamiento de superficies y secado antes de pintar, que es adecuado para la producción en masa. Las piezas de trabajo se colocan en el tanque electroforético para pintura electroforética de forma continua con la ayuda de un transportador colgante.
La producción intermitente es un equipo de recubrimiento electroforético fijo, la pieza de trabajo ingresa al tanque electroforético para el recubrimiento electroforético de manera intermitente con la ayuda de un polipasto eléctrico monorraíl u otras formas de transportador (por ejemplo, un carro ferroviario eléctrico controlado por PC o una grúa pórtico, etc.), que se pueden usar. para formar una línea de producción de recubrimiento intermitente con otros procesos, y está adaptada a la producción de recubrimiento por lotes medianos.
Composición
El equipo para el recubrimiento electroforético se compone de un tanque de electroforesis, un dispositivo de agitación, un dispositivo de filtrado, un dispositivo de regulación de temperatura, un dispositivo de manejo de pintura, un dispositivo de suministro de energía, un dispositivo de lavado con agua, un dispositivo de ultrafiltración después del recubrimiento electroforético, un dispositivo de secado y un tanque de respaldo.
El tamaño y la forma del tanque de electroforesis deben determinarse de acuerdo con el tamaño y la forma de la pieza de trabajo y el proceso de construcción. Bajo la condición de garantizar una cierta distancia entre los postes, se debe diseñar lo más pequeño posible.
El tanque está equipado con un dispositivo de filtrado y un dispositivo de regulación de temperatura para garantizar una cierta temperatura de la pintura y eliminar impurezas y burbujas de aire en la pintura en circulación.
El dispositivo de agitación puede hacer que la pintura mantenga la uniformidad y consistencia, se utilizan más bombas de circulación, la circulación de pintura es generalmente de 4 a 6 veces por hora, cuando la bomba de circulación está encendida, el nivel de pintura en el tanque debe estar volteado uniformemente.
La función del dispositivo de gestión de pintura es complementar y ajustar la composición de la pintura, controlar el valor de PH del líquido del tanque, eliminar el neutralizador con un electrodo de diafragma y excluir los componentes de bajo peso molecular con un dispositivo de ultrafiltración.
La selección de la fuente de alimentación para electroforesis generalmente adopta una fuente de alimentación de CC. El equipo de rectificación puede ser rectificador de silicio o controlado por silicio. El tamaño de la corriente está relacionado con la naturaleza del recubrimiento, la temperatura, el área de trabajo, el método de activación, etc. Generalmente es de 30~50 A/m2.
Se utiliza un dispositivo de lavado con agua para enjuagar la pieza de trabajo antes y después del recubrimiento electroforético; generalmente se utiliza agua desionizada, pero se necesita equipo presurizado, y uno común es una boquilla de riego con cuerpo en espiral.
El dispositivo de secado se utiliza para promover el secado del recubrimiento electroforético en una película y puede adoptar un horno de resistencia, un horno eléctrico de inducción y un equipo de horneado por infrarrojos. El diseño del horno debe tener tres secciones de precalentamiento, calentamiento y poscalentamiento, que deben formularse de acuerdo con los tipos de revestimientos y piezas de trabajo.
Exhibición del producto
Pregunta para diseñar una línea.
Acabados duraderos y duraderos.E-Coating es conocido por su capacidad para resistir la intemperie en exteriores y ambientes interiores donde pueden estar presentes productos químicos agresivos, además de ser resistente a las astillas.
Cobertura completa y espesor consistente.E-Coating funciona bien con formas complejas, lo que permite una mejor cobertura y capas más finas que otros métodos.
Uso eficiente del recubrimiento.E-Coating se puede utilizar para tiradas de producción de mayor volumen y utiliza pintura de manera más eficiente que las técnicas de pulverización, brindando un acabado de alta calidad con casi cero desperdicio.
Excelente imprimación.La buena adhesión entre capas con la mayoría de las capas finales hace que E-Coating sea una excelente imprimación para casi todas las aplicaciones ferrosas.
Respetuoso con el medio ambiente.E-Coating, una tecnología de inmersión a base de agua, no produce contaminantes atmosféricos peligrosos ni compuestos orgánicos volátiles. Al igual que con el recubrimiento en polvo, una vez recubiertas las piezas, se debe dejar que se curen en un horno entre 180 y 400 grados Fahrenheit, dependiendo del recubrimiento y la tolerancia de temperatura de la pieza.