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Granalladora con transportador de rodillos para aceros

La máquina de limpieza con granallado de estructuras de acero puede ser una viga en H, un tamaño razonable de las partes estructurales de un paso único a través de la limpieza. No solo se puede eliminar el óxido de la superficie de la pieza de trabajo para limpiar la escoria de soldadura de las piezas estructurales, sino que también se elimina la tensión de soldadura de la pieza de trabajo, se mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y se aumenta la adherencia de la pintura cuando se corta la pieza de trabajo. rociado con pintura. Aplicable principalmente a barcos, automóviles, material rodante, puentes, maquinaria y otras industrias, utilizado para grandes vigas de acero en I, vigas en H y otros componentes estructurales de acero con grandes dimensiones para eliminar la tensión y la limpieza del óxido de la superficie.

    Descripción

    La granalladora con transportador de rodillos puede realizar una limpieza de una sola pasada a productos tubulares, barras perfiladas, placas y piezas estructurales de tamaño razonable. No solo puede eliminar el óxido de la superficie de la pieza de trabajo, limpiar la escoria de soldadura en las piezas estructurales, también puede eliminar la tensión de soldadura de la pieza de trabajo, mejorar la resistencia a la fatiga, aumentar la adhesión de la película al pintar y, finalmente, lograr el Objetivo de mejorar la calidad superficial y interior.

    Exhibición del producto

    Sistema de pretratamiento1vis
    Sistema de pretratamiento2wx5
    Sistema de pretratamiento3d8a
    máquina de granallado0m

    Composición del equipo

    Es un equipo de granallado tipo transportador de rodillos, que consta de una sala de granallado, un conjunto de granallado, un sistema de reciclaje y purificación de granalla, un sistema de reciclaje de granalla, un sistema de eliminación de polvo y una parte de control eléctrico.

    No.

    Nombre

    Composición

    01

    Mesa de rodillos de entrada

    Cama de rodillos, soporte, dispositivo de accionamiento (L=12m)

    02

    Sala de granallado

    Placa posterior de la sala de granallado (12 mm de alto cromado, con junta de 24 mm de espesor), sala complementaria delantera y trasera, placa de acero y cadena sellada

    03

    Cabeza del impulsor (4 juegos)

    Q034ZZ cabeza del impulsor, motor

    04

    Transportador de tornillo (2 piezas)

    Reductor, tornillo, carcasa

    05

    Separador

    Reductor, carcasa separadora

    06

    Ascensor

    Reductor, rodillo superior e inferior, carcasa sellada

    07

    controlador de pastillas

    Válvula de compuerta de control de aire

    08

    Mesa de rodillos de salida

    Cama de rodillos, soporte, dispositivo de accionamiento(L=12m)

    09

    parte auxiliar

    Plataforma de mantenimiento, escalera, pasamanos.

    10

    Sistema de desempolvado

    Plumero de cartucho de filtro, tubería de eliminación de polvo, ventilador

    11

    Sistema de control eléctrico

    Gabinete de control, PLC, convertidor de frecuencia

    características

    La granalladora tiene las siguientes características:

    La forma de disposición de la cámara de granallado y el cabezal del impulsor se confirmará después de la simulación dinámica 3D por computadora.
    ▪ El uso de 4 juegos de cabezal de impulsor centrífugo voladizo Q034ZZ de 11 kW con alta velocidad de pastilla puede mejorar significativamente la eficiencia de la limpieza y lograr una calidad de limpieza satisfactoria.
    ▪ La placa protectora de la placa de la cámara de granallado adopta una placa de cromo de 12 mm de espesor y el espesor de la junta entre dos placas protectoras es de 24 mm, la forma de disposición de la placa protectora mejora de manera más efectiva la efectividad protectora del cuerpo de la cámara.
    ▪ La cámara adjunta sellada frontal y posterior adopta un dispositivo de sellado multicanal, la capa más interna utiliza el sello de cadena de polipasto colgante, que puede prevenir eficazmente que las pastillas salpiquen, y el resto de las capas de sellado están selladas por láminas de caucho de alta resistencia al desgaste.
    ▪ Para reducir la fricción de la pastilla contra la tolva inferior cuando cae, la tolva contiene un ángulo de amortiguación de acero.
    ▪ Para evitar que se produzca una desviación de funcionamiento durante el proceso de operación debido a la oblicuidad de la carga de la pieza de trabajo, se colocan placas deflectoras en ambos extremos de la mesa de rodillos.
    ▪ La cantidad de cabezales de impulsor que se abrirán está determinada por el tamaño de la pieza de trabajo, lo que puede reducir el desperdicio innecesario de energía y los daños innecesarios al equipo.
    ▪ Nuestra empresa utiliza tuercas de hierro fundido para fijar las placas protectoras, su estructura tiene más superficie de contacto con la placa protectora, lo que previene de manera más efectiva el daño causado por el ingreso de las pastillas a la cáscara debido al aflojamiento de las tuercas.
    ▪ Para reducir el daño causado por el lanzamiento y rebote de pastillas a la mesa de rodillos del cuerpo de la cámara, las mesas de rodillos están dispuestas en la cámara adjunta delantera y trasera, las mesas de rodillos en la sala de granallado están colocadas a ambos lados del cabezal del impulsor.
    ▪ El sistema de suministro de pastillas adopta una válvula de compuerta de suministro de pastillas de control de aire especial; se necesita una fuente de aire.
    ▪ El sistema de desempolvado adopta un colector de polvo con cartucho de filtro, el colector de polvo necesita una fuente de aire.
    ▪ Debido a que algunas piezas de trabajo utilizan herramientas para transportar, el sistema de accionamiento de la mesa transportadora de rodillos adopta una transmisión bidireccional.
    ▪ El accionamiento por rodillo utiliza un control de frecuencia continuo. El rango de control de velocidad de la mesa de rodillos es de 0,5 a 4 m/min, la pieza de trabajo con grados de corrosión convencionales debe alcanzar un nivel de efecto de limpieza de Sa2,5 y su velocidad de funcionamiento debe controlarse en aproximadamente 1,0 a 2,0 m/min.
    ▪ La máquina adopta control automático.

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