0102030405
Eeltöötluse kataforeesi EP elektroforeetiline katteliin
Klassifikatsioon
Elektropindamine on metallosade sukeldamise protsess vedelikuvanni, mille käigus elektrilaeng tõmbab vedelikus olevad värvi- või epoksiidiosakesed detaili pinnale.
Pideva tootmiseks mõeldud läbiva tüüpi elektroforeetilise katmise seadmed moodustavad tavaliselt pideva katmise tootmisliini koos pinnatöötluse ja värvimiseelse kuivatamise seadmetega, mis sobivad masstootmiseks. Toorikud asetatakse rippkonveieri abil pidevalt elektroforeetiliseks värvimiseks elektroforeesipaaki.
Vahelduvtootmine on fikseeritud elektroforeesiga katmisseade, töödeldav detail siseneb elektroforeetiliseks katmiseks elektroforeesipaaki vahelduvalt monorööpmelise elektritõstuki või muu konveieri (nt arvutiga juhitava elektrilise raudteekäru või pukk-kraana vms) abil, mida saab kasutada. katkendliku tootmise katmisliini moodustamiseks koos teiste protsessidega ja see on kohandatud keskmise partii katmise tootmiseks.
Koosseis
Elektroforeetilise katmise seadmed koosnevad elektroforeesipaagist, segamisseadmest, filtreerimisseadmest, temperatuurireguleerimisseadmest, värvihaldusseadmest, toiteseadmest, veepesuseadmest, ultrafiltreerimisseadmest pärast elektroforeesikatmist, kuivatusseadmest ja varupaagist.
Elektroforeesipaagi suurus ja kuju tuleks määrata vastavalt töödeldava detaili suurusele ja kujule ning ehitusprotsessile. Tingimusel, et postidevaheline kaugus on tagatud, peaks see olema võimalikult väike.
Paak on varustatud filtreerimisseadme ja temperatuuri regulaatoriga, et tagada värvi teatud temperatuur ning eemaldada ringlevast värvist mustused ja õhumullid.
Segamisseade võib muuta värvi töö ühtluse ja konsistentsi säilitamiseks, rohkem kasutada tsirkulatsioonipumpasid, värvi tsirkulatsioon on üldiselt 4–6 korda tunnis, kui tsirkulatsioonipump on sisse lülitatud, peaks värvitase paagis olema ühtlaselt ümber pööratud.
Värvihaldusseadme ülesanne on täiendada ja reguleerida värvi koostist, reguleerida paagi vedeliku PH väärtust, eemaldada neutraliseerija diafragma elektroodiga ja välistada madala molekulmassiga komponendid ultrafiltreerimisseadmega.
Elektroforeesi toiteallika valikul kasutatakse üldiselt alalisvoolu toiteallikat. Alaldusseadmed võivad olla ränialaldi või räni juhitavad. Voolu suurus sõltub katte olemusest, temperatuurist, tööpiirkonnast, pingestamise meetodist jne. Tavaliselt on see 30-50 A/m2.
Tooriku loputamiseks enne ja pärast elektroforeetilist katmist kasutatakse vesipesuseadet, tavaliselt kasutatakse deioniseeritud vett, kuid vaja on surveseadet, levinud on spiraalse korpusega kastmisotsik.
Kuivatusseadet kasutatakse elektroforeetilise katte kuivatamise soodustamiseks kileks ning see võib vastu võtta takistusahju, induktsioonelektriahju ja infrapuna küpsetusseadmeid. Ahju konstruktsioonis peaks olema kolm eelsoojenduse, kuumutamise ja järelsoojenduse sektsiooni, mis tuleks koostada vastavalt kattekihtidele ja töödeldavatele detailidele.
Toote väljapanek
Küsimus liini kujundamiseks
Vastupidav, püsiv viimistlus.E-Coating on tuntud oma võime poolest taluda ilmastikuolusid ja sisekeskkonda, kus võib esineda tugevaid kemikaale, samuti on see kiibikindel.
Täielik katvus ja ühtlane paksus.E-Coating töötab hästi keerukate kujunditega, võimaldades paremat katvust ja õhemaid katteid kui muud meetodid.
Tõhus katte kasutamine.E-Coatingut saab kasutada suuremahuliste tootmistsüklite jaoks ja see kasutab värvi tõhusamalt kui pihustustehnikad, pakkudes kvaliteetset viimistlust peaaegu ilma jäätmeteta.
Suurepärane kruntvärv.Hea kihtidevaheline adhesioon enamiku pealisvärvidega muudab E-Coatingi suurepäraseks krundiks peaaegu kõigi mustade rakenduste jaoks.
Keskkonnasõbralik.Veepõhine sukeldustehnoloogia E-Coating ei tekita ohtlikke õhusaasteaineid ega lenduvaid orgaanilisi ühendeid. Nagu pulbervärvimise puhul, tuleb pärast osade katmist lasta neil kuivada ahjus, mis on seatud temperatuurini 180–400 kraadi Fahrenheiti, olenevalt kattest ja detaili temperatuuritaluvusest.