Auto piezak pintura elektroforetikoa EDP KTL linea

Estaldura elektroforetikoa, E-coat izenez ezaguna, piezak pintura-emultsio bat duen ur-disoluzio batean murgiltzean datza. Piezak murgilduta, korronte elektrikoa aplikatzen da, eta horrek erreakzio kimiko bat sortzen du, pintura gainazalean atxikitzea eragiten duena. Piezan geruza uniforme bat sortzen da, margotu beharreko piezak isolatuta geratzen baitira, eta horrek pintura-lodiera handiagoa eskuratzea eragozten du.

Ingeniaritza orokorrean oso erabilia estaldura edo estaldura babesleak aplikatzeko, estaldura elektroforetikoa, elektropintura, elektrodeposizioa, deposizio elektroforetikoa (EPD) edo estaldura elektronikoa, epoxi mehe, iraunkor eta korrosioarekiko erresistentea aplikatzen duen prozesu baten izenburuak dira. erretxina estaldura metalezko osagaiei.

Elektroestaldurak onura ugari ditu, besteak beste, kostu-eraginkortasuna, linearen produktibitatea eta ingurumen-abantailak. Elektrocoat-en kostu-eraginkortasunak transferentzia-eraginkortasun handiagoa, filma eraikitzeko kontrol zehatza eta eskulan eskakizun baxuak dira. Elektrocoat-en lerroaren produktibitatea handitzea lerro-abiadura azkarragoak, piezen bilketa trinkoak, lerroen karga ez-uniformeak eta giza nekea edo errorea murrizteari esker da.

Ingurumen-abantailak COV eta HAPs ez edo baxuko produktuak, metal astunik gabeko produktuak, langileek material arriskutsuekiko esposizio murriztea, sute arriskuak murriztea eta hondakinen isurketa minimoa dira.

Garbitu gainazala
E-coat-aren atxikimendua eragotzi dezaketen olioa, zikina eta bestelako hondakinak. Hori dela eta, gainazala behar bezala garbitu behar da gehiago joan aurretik. Erabilitako garbiketa-soluzio mota aldatu egingo da metal motaren arabera. Burdina eta altzairurako, normalean, fosfato ez-organikoko soluzioa hobetsi da. Zilarrezko eta urrerako, garbitzaile alkalinoak oso ohikoak dira.
Ultrasoinu-garbigailu bat tresna ezin hobea da lan honetarako. Depositu honek bibrazio mekanikoak erabiltzen ditu uretan edo garbiketa-soluzioan soinu-uhinak sortzeko. Metalezko objektuak disoluzioan jartzen direnean, soinu-uhinek sortutako burbuilek iristeko zailak diren leku horiek ere garbituko dituzte.

Garbitu
Elementua zikinkeria eta marradurarik gabe dagoenean, ur destilatuan eta neutralizatzailean garbitu behar da. Horrek garbiketa-prozesuan erabilitako produktu kimikoek eragindako hondakinak kentzen lagunduko du. Urrats hau zenbait aldiz errepikatu behar da elementua ezpurutasunik gabe dagoela ziurtatzeko. Horrela, estaldura elektronikoaren prozesuan itsasteko aukera hobea izango duzu.

Agente hezetzailea murgiltzea
E-coat-eko fabrikatzaile batzuek deposituan bustitzea gomendatzen dute E-coat-eko depositua baino lehen. Hau normalean burbuilak e-coat tankera sartzen direnean piezetan atxikitzea saihesteko da. Pieza gainazalean itsatsita dagoen edozein burbuila E-coat deposizioa saihestuko du eta pintura akatsa eragingo du amaitutako piezan.

E-estaldura irtenbidea
Elementua ondo garbitu dela guztiz ziur zaudenean, estaldura elektronikoaren soluzioan murgiltzeko garaia da. Disoluzioan erabiltzen diren produktu kimikoak gauza batzuen araberakoak izango dira, hala nola elementua dagoen metal motaren arabera.
Ziurtatu elementu osoa urpean dagoela. Horrek estaldura berdina bermatuko du elementuaren hazbete guztietan, iristeko zailak diren zirrikitu horietan barne. Disoluzioan zehar igarotzen diren korronte elektrikoek estaldura metalezko gainazalean fusionatzen duten erreakzio kimikoa eragingo dute.

Ondu estaldura
Elementua estaldura elektronikoko soluziotik kendu ondoren, labean erretzen da. Horren ondorioz, estaldura gogortu egiten da iraunkortasuna bermatzeko, eta akabera distiratsua ere sortzen du. Elementua sendatu behar den tenperatura erabilitako estaldura elektronikoaren soluzioaren kimikaren araberakoa izango da.