Aurretratamendu Kataforesia EP Estaldura Elektroforetikoen Linea

Elektro-estaldura metalezko piezak fluido-bainu batean murgiltzeko prozesu bat da, non karga elektriko batek fluidoan dauden pintura edo epoxi partikulak piezaren gainazalera eramaten dituena.

Etengabeko produkziorako estaldura elektroforetikoko ekipamenduak normalean estaldura etengabeko produkzio-lerro bat osatzen du margotu aurretik gainazala tratatzeko eta lehortzeko ekipoekin, hau da, ekoizpen masiborako egokia. Piezak elektroforetiko deposituan sartzen dira etengabe pintura elektroforetikorako, zintzilik dagoen garraiatzailearen laguntzaz.

Etengabeko ekoizpena estaldura elektroforetikoko ekipamendu finkoa da, piezak estaldura elektroforetikorako depositu elektroforetikora sartzen da tarteka, monorail polipasto elektrikoaren edo beste garraiatzaile batzuen laguntzarekin (adibidez, ordenagailuz kontrolatutako tren-orga elektrikoa edo portiko garabia, etab.), erabil daitekeena. beste prozesu batzuekin aldizkako ekoizpen-estaldura-lerro bat osatzeko, eta lote ertaineko estaldura-ekoizpenera egokitzen da.

Estaldura elektroforetikorako ekipamendua elektroforesi depositua, nahaste gailua, iragazteko gailua, tenperatura erregulatzeko gailua, pintura kudeatzeko gailua, elikadura-hornidura-gailua, ura garbitzeko gailua, estaldura elektroforetikoaren ondoren ultrairagazte-gailua, lehortzeko gailua eta babesko depositua osatzen dute.

Elektroforesi deposituaren tamaina eta forma piezaren tamaina eta forma eta eraikuntza prozesuaren arabera zehaztu behar dira. Zutoinen arteko distantzia jakin bat bermatzeko baldintzapean, ahalik eta txikiena diseinatu behar da.

Depositua iragazteko gailu eta tenperatura erregulatzeko gailuz hornituta dago pinturaren tenperatura jakin bat bermatzeko eta zirkulatzen duen pinturan ezpurutasunak eta aire-burbuilak kentzeko.

Nahasketa gailuak pinturaren lana uniformetasuna eta koherentzia mantentzeko egin dezake, zirkulazio ponpen erabilera gehiago, pintura-zirkulazioa orduko 4 eta 6 aldiz izaten da normalean, zirkulazio-ponpa piztuta dagoenean, deposituko pintura maila uniformeki irauli behar da.

Pintura kudeatzeko gailuaren eginkizuna pinturaren konposizioa osatzea eta doitzea da, deposituaren likidoaren PH balioa kontrolatzea, neutralizatzailea diafragma elektrodoarekin kentzea eta ultrafiltrazio gailuarekin pisu molekular baxuko osagaiak baztertzea.

Elektroforesiaren hornidura hautatzeak, oro har, DC hornidura hartzen du. Zuzenketa-ekipoa silizio-zuzentzailea edo silizio kontrolatua izan daiteke. Korrontearen tamaina estalduraren izaerarekin, tenperaturarekin, lan eremuarekin, dinamizatzeko metodoarekin, etab. Orokorrean 30 ~ 50A/m2 da.

Ura garbitzeko gailua estaldura elektroforetikoaren aurretik eta ondoren pieza garbitzeko erabiltzen da, orokorrean ura deionizatua erabiltzen da, baina presiozko ekipamendua behar da, eta ohikoa gorputz espiral batekin bustitzeko pita bat da.

Lehortzeko gailua estaldura elektroforetikoaren lehortzea filma sustatzeko erabiltzen da, eta erresistentzia-labea, indukzio-labe elektrikoa eta infragorria gozogintza ekipoak har ditzake. Labearen diseinuak hiru atal izan behar ditu aurreberoketa, berokuntza eta osteko beroketa, estaldura eta piezen barietateen arabera formulatu behar direnak.

Akabera iraunkorrak eta iraunkorrak.E-Coating ezaguna da kanpoko eguraldiari eta barruko inguruneei aurre egiteko gaitasunagatik, non produktu kimiko gogorrak egon daitezkeen, baita txirbil-erresistentea izateagatik.

Estaldura osoa eta lodiera koherentea.E-Estaldurak ondo funtzionatzen du forma konplexuekin, beste metodo batzuek baino estaldura hobea eta estaldura meheagoak izateko.

Estalduraren erabilera eraginkorra.E-Coating bolumen handiagoko ekoizpen lanetarako erabil daiteke eta pintura spray-teknikak baino eraginkorrago erabiltzen du, kalitate handiko akabera emanez ia zero hondakinekin.

Primer bikaina.Estalduraren arteko atxikimendu onak estaldura gehienekin E-Coating-ek lehengai bikaina bihurtzen du ia burdinezko aplikazio guztietarako.

Ingurumena errespetatzen duena.Uretan oinarritutako murgiltze teknologia, E-Coating-ek ez du aire kutsatzaile arriskutsurik edo konposatu organiko lurrunkorrik sortzen. Hauts-estaldurarekin gertatzen den bezala, behin piezak estalitakoan, 180 eta 400 gradu Fahrenheit artean ezarrita dagoen labean ontzen utzi behar dira, estalduraren eta piezaren tenperatura tolerantziaren arabera.