Aurretratamendua E-coat Pintura Sistema E-coating Linea

Elektroestaldura epoxi katodikoakorrosioarekiko erresistentzia erreferentea da. Automobilgintzako eta automobilgintzako piezen industrietan oso erabilia, gatz-ihintza, hezetasuna eta korrosio ziklikoaren erresistentzia handia eskaintzen dute. Hala eta guztiz ere, epoxi katodikoen teknologiak, oro har, eguzki-argitik babesteko estalkia behar dute. Epoxi motako estaldura aromatikoak eguzki-argiaren UV osagaiek kaltzatzeko eta degradatzeko joera dute bereziki.

Elektroestaldura akriliko katodikoadistira eta kolore sorta zabalean dago kanpoko iraunkortasuna, distira atxikipena, kolorea atxikitzea eta korrosioaren babesa maximizatzeko. Produktu hauek geruza bakarreko akabera gisa erabiltzen dira nekazaritza, belar eta lorategi, etxetresna elektrikoen eta aire girotuaren industrietan.

Elektroestaldura akriliko katodikoak normalean erabiltzen dira substratu ferrosoetan (altzairua) UV iraunkortasuna eta korrosioaren babesa nahi diren aplikazioetan. Akriliko katodikoak kolore argiak nahi diren aplikazioetan ere erabiltzen dira.

Elektroestaldura prozesua lau atal ezberdinetan bana daiteke:

• Aurretratamendua

• E-coat depositua eta ekipamendu osagarriak

• Garbitu ondoren

• Ontze labea

E-coat prozesu tipiko batean, piezak lehenik eta behin garbitu eta aurrez tratatzen dira fosfato bihurtze-estaldura batekin pieza elektroestaldurarako prestatzeko. Ondoren, piezak pintura-bainu batean murgiltzen dira, non korronte zuzena aplikatzen den piezen eta "kontrako" elektrodo baten artean. Pintura eremu elektrikoak erakartzen du piezara eta piezan metatzen da. Piezak bainutik kentzen dira, garbitu egiten dira depositu gabeko pintura solidoak berreskuratzeko eta, ondoren, labean jartzen dira pintura sendatzeko.

Pintura-filma aplikatu aurretik, metalezko gainazal gehienek konbertsio-estaldura izan ohi duten aurretratamendua jasotzen dute.

E-coat-en aurretratamendu-prozesu tipikoak urrats hauek ditu:

1) Garbiketa (etapa bat edo gehiago)

2) Garbiketa

3) Girotzea

4) Bihurketa-estaldura

5) Garbiketa

6) Post-tratamendua

7) Ur deionizatua garbitzea.

Fosfatatzeko prozesuak bi motatan bereiz daitezke: burdin fosfatoa eta zink fosfatoa. Burdin fosfatoa kostu orokorrak errendimendu beharrak gainditzen dituzten aplikazioetarako aukeratutako prozesua izan da. Burdin fosfatoak zink fosfatoak baino estaldura meheagoak direnez eta prozesatzen ari den substratuaren ioia metalikoa baino ez dutenez, korrosioarekiko erresistentzia murrizten dute zink fosfato sistema batekin alderatuta. Hala ere, metal astunekiko ingurumen-murrizketak gero eta estuagoak direnez, post-tratamendu sakonarekin batera burdin fosfatozko estaldurak alternatiba bideragarria eskain dezake, behar diren korrosio-zehaztapenak betetzen dituen bitartean. Zink fosfatoak prepintura-tratamendu hobetsi bihurtu dira metal-akabera-industrian, batez ere elektroestaldura-pintura sistemak erabiliz. Arrazoia da burdin fosfatoek baino korrosioarekiko erresistentzia eta itsaspen hobea ematen dutela baldintza zorrotzagoetan.