Horma-plaka robot margoketa-lerro automatikoa

Pintura ihinztaketa automatizatuko muntaketa-lerroen estaldura gainazalaren fabrikazio-prozesuaren zati garrantzitsu bat da. Herdoilaren prebentzioa, korrosioaren prebentzioa, estetika eta materialaren erabilera aldatzea gabeziak estalduraren kalitatea produktuaren kalitate orokorraren alderdi garrantzitsuetako bat da.

Kargatzea - ​​hautsa kentzea - ​​inprimaketa - berdintzea - ​​gainazala - berdintzea - ​​lehortzea - ​​hoztea - deskargatzea.
Pintura ihinztatzea oso erabilia da bizikleten gainazaleko estalduran, automobilen altzairuzko plaka malgukietan eta kargagailu handietan.

Estalduraren muntaketa-lerroaren osagaiak honako hauek dira batez ere: aurretratamendu-ekipoak, pintura ihinztatzeko ekipoak, gozogintza-labea, bero iturri-sistema, kontrol elektriko-sistema eta garraiatzailea.

1. Tratamendu aurreko ekipoak
Spray motako estazio anitzeko aurretratamendu-unitatea gainazaleko tratamendu-ekipoetan erabiltzen da normalean, printzipioa garbiketa mekanikoa erabiltzea da erreakzio kimikoa bizkortzeko koipea, fosfatatzea, garbiketa eta beste prozesu batzuk osatzeko. Altzairuzko piezen spray-aurretratamenduaren prozesu tipikoak hauek dira: aurre-koipeztatzea, koipeztatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, gainazalaren egokitzea, fosfatatzea, ura garbitzea, ura garbitzea, ura garbitzea, ur garbia. Aurre-tratamenduak granailatzeko garbiketa-makina ere erabil dezake, egitura sinplerako egokia, korrosio larria, oliorik gabe edo altzairuzko pieza gutxiagorako. Eta uraren kutsadurarik ez.

2. Pintura ihinztatzeko ekipoak
Esaterako, pintura kabina lehor eta hezea; pintura ihinztagailuak, airerik gabeko pintura ihinztagailuak, pintura elektrostatikoa ihinztatzeko ekipoak, lau eta sei ardatzeko pintura ihinztatzeko robotak, etab.

3. Labea
Labea estalduraren ekoizpen lerroko ekipamendu garrantzitsuenetako bat da, bere tenperatura-uniformitatea estalduraren kalitatea bermatzeko indize garrantzitsua da. Labea berotzeko metodoak hauek dira: erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa, etab., ekoizpen-programaren arabera gela bakarrean bana daiteke eta motaren bidez, etab., ekipamenduaren forma zuzena eta zuzena du. zubi mota. Aire beroaren zirkulazioa labearen beroaren kontserbazioa, labearen tenperaturaren uniformetasuna, bero-galera, proba, labeen arteko tenperatura-aldea ± 3 ℃ baino txikiagoa da, herrialde aurreratuetako antzeko produktuen errendimendu-adierazleak lortzeko.

4. Bero iturriko sistema
Aire beroaren zirkulazioa berotzeko metodo arrunta da, konbekzio-eroapen printzipioa erabiltzen duena labea berotzeko pieza lehortzea eta ontzea lortzeko. Bero-iturria erabiltzailearen egoera zehatzen arabera hauta daiteke: elektrizitatea, lurruna, gasa edo fuel-olioa. Bero iturriaren kutxa labearen goialdean, behean eta alboan jar daiteke labearen egoeraren arabera. Bero iturriaren zirkulazio haizagailua tenperatura altuko haizagailu erresistentea bada, bizitza luzea, energia kontsumo txikia, zarata txikia eta tamaina txikia ditu.

5. Kontrol-sistema elektronikoa
Pintura-lerroaren kontrol elektrikoa kontrol zentralizatua eta zutabe bakarrekoa du. Kontrol zentralizatuak kontrolagailu logiko programagarria (PLC) erabil dezake ostalaria kontrolatzeko, prozesu bakoitzaren kontrol automatikorako kontrol programaren arabera, datu-bilketa eta alarma monitorizatzeko. Zutabe bakarreko kontrola estaldura produkzio-lerroan gehien erabiltzen den kontrol-modua da, prozesu bakoitza zutabe bakarrean kontrolatzen da eta kontrol-kutxa elektrikoa (armairua) ekipamenduaren ondoan ezartzen da, kostu baxuarekin, eragiketa intuitiboarekin eta mantentze-lan erosoarekin.

6. Goiko garraiatzaile-katea
Goiko garraiatzailea muntaketa-lerro industrialaren eta estaldura-lerroaren garraiatzaile-sistema da, eta goi-garraiagailu metagarria L=10-14M-ko pieza luzeko estaldura lerroan erabiltzen da. Pieza zintzilikatzeko gailu berezian esekita dago (500-600KG), sardexka sartu eta atera leuntzen da, sardexka kontrol elektrikoaren bidez ireki eta ixten da laneko argibideen arabera, piezaren garraio automatikoan asetzeko. Prozesatzeko geltoki bakoitza, hotz-gela sendoan, hozte-metaketa paraleloaren eremuaren hurrengo zatia, eta zintzilikatzeko gailuaren identifikazio eta trakzio-alarma geldiarazteko gailuaren hotz-eremu sendoan ezarri.