خط پوشش اسپری پودر پروفیل آلومینیوم

پوشش پودری با استفاده از اصل پاشش الکترواستاتیک جذب پودر خشک بر روی پروفیل های آلومینیومی فلزی، پس از کباب 200 ℃ درجه حرارت بالا، پودر را به لایه ای از پوشش روشن جامد ضخیم حدود 60 میکرون تبدیل کرد. سطح محصول را صاف و یکنواخت با مقاومت در برابر اسید قوی، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش، می تواند در برابر اشعه ماوراء بنفش قوی و فرسایش باران اسیدی برای مدت طولانی مقاومت کند، گچی پوشش، محو شدن، لایه برداری و سایر پدیده ها ظاهر نمی شود. پروفیل های آلومینیومی با روکش پودری در شرایط عادی 30 سال عمر مفید دارند. پوشش سطح آن در 5-10 سال برای اطمینان از اینکه رنگ محو نمی شود، تغییر رنگ نمی دهد، ترک نمی خورد. مقاومت در برابر آب و هوا و خوردگی آن بهتر از تنوع رنگ آلومینیوم معمولی است.

بارگیری ← پیش تصفیه ← خشک کردن رطوبت ← خنک کننده ← پاشش پودری (پیوسته) ← پخت پودر (گردش هوای گرم) ← خنک کننده ← تخلیه

کیفیت فرآیند قبل از درمان به طور مستقیم بر کیفیت فیلم پوشش پودری تأثیر می گذارد، پیش درمان خوب نیست، در نتیجه لایه برداری آسان فیلم، حباب کردن و سایر پدیده ها انجام می شود.

برای مهر زنی قطعات فلزی می توان از روش پیش تصفیه شیمیایی استفاده کرد. بیشتر زنگ زدگی یا سطح قطعه کار ضخیم تر، استفاده از سندبلاست، شات بلاست و سایر روش های مکانیکی برای از بین بردن زنگ زدگی است، اما رسوب زدایی مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که سطح قطعه کار تمیز و بدون مقیاس است.

با توجه به درجه نقص بتونه رسانای خراش دادن قطعه کار، پس از خشک شدن با سنگ سنباده صاف، می توانید فرآیند بعدی را انجام دهید.

اگر قسمت‌های خاصی از قطعه کار وجود دارد که نیازی به پوشش ندارند، می‌توان آن‌ها را قبل از گرم کردن با چسب محافظ و غیره پوشاند تا از پاشیدن روی پوشش جلوگیری شود.

معمولاً نیازی به پیش گرم کردن نیست. در صورت نیاز به پوشش ضخیم تر، قطعه کار را می توان تا 100-160 درجه سانتیگراد از قبل گرم کرد، که می تواند ضخامت پوشش را افزایش دهد.

ژنراتور الکترواستاتیک از طریق دهانه تفنگ سوزن الکترود به سمت قطعه کار فضا برای آزادسازی الکترواستاتیک ولتاژ بالا (منفی)، الکترواستاتیک ولتاژ بالا از دهانه تفنگ مخلوط پودر و هوای فشرده و همچنین الکترود اطراف یونیزاسیون هوا (بار منفی). قطعه کار از طریق آویزها از طریق زمین پیوند نقاله (قطب زمین)، به طوری که تفنگ و قطعه کار یک میدان الکتریکی بین پودر در نیروی میدان الکتریکی و فشار هوای فشرده تحت فشار مضاعف به سطح قطعه کار تشکیل دهند. با تکیه بر جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح قطعه کار برای تشکیل لایه ای از پوشش یکنواخت.

پس از پاشیدن قطعه کار از طریق زنجیره نوار نقاله در گرمایش اتاق پخت 180 ~ 200 ℃، و برای مدت زمان مربوطه (15-20 دقیقه) گرم نگه دارید تا ذوب، تراز، پخت، به طوری که اثر سطح قطعه کار را به دست آوریم. خواستن (پودرهای مختلف از نظر دما و زمان پخت متفاوت هستند). این همان چیزی است که باید در فرآیند پخت به آن توجه کنیم.

پس از خشک شدن پوشش، محافظ را بردارید و فرزها را کوتاه کنید.

پس از پخت قطعه کار، بازرسی روزانه اصلی ظاهر (چه صاف و روشن، با ذرات، انقباض و سایر عیوب) و ضخامت (کنترل در 55 ~ 90μm). برای عیوب تشخیص داده شده مانند نشتی، سوراخ سوزنی، کبودی، حباب و غیره، قطعه کار تعمیر یا اسپری مجدد می شود.

پس از بازرسی، محصولات نهایی مرتب شده و در کامیون حمل و نقل و جعبه چرخش قرار می گیرند و برای جلوگیری از خراشیدگی و ساییدگی توسط مواد بسته بندی نرم مانند کاغذ فوم و فیلم حباب از یکدیگر جدا می شوند.