Leave Your Message

خط تولید الکتروپوش رسوبی الکتروفورتیک

پوشش الکترونیکی (Electrophoretic Coating) فرآیندی است که از جریان الکتریکی برای رسوب یک پوشش نازک و یکنواخت بر روی سطح فلز استفاده می کند. این پوشش مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، چسبندگی و پوشش یکنواخت از جمله در اشکال پیچیده و مناطق صعب العبور ایجاد می کند. E-coating معمولاً در مصارف خودروسازی، لوازم خانگی و صنعتی به عنوان پرایمر یا پرداخت نهایی برای افزایش دوام و محافظت در برابر عوامل محیطی استفاده می شود.

خط رنگ آمیزی الکتروفورتیک بر اساس نیازهای تولیدی خاص و ویژگی های قطعه کار طراحی و بهینه شده است تا کیفیت پوشش بالا، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه ها را تضمین کند.

    بررسی اجمالی خط نقاشی الکتروفورتیک


    خط رنگ آمیزی الکتروفورتیک یک سیستم خودکار است که برای اعمال پوشش های محافظ یا تزئینی روی فلز یا سایر مواد با استفاده از اصول الکتروفورز استفاده می شود. این فرآیند به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت و ساز استفاده می شود.

    اجزای اصلی خط رنگ آمیزی الکتروفورتیک

    سیستم پیش درمان:
    تمیز کردن:با استفاده از روش هایی مانند تمیز کردن اسیدی، تمیز کردن قلیایی یا تمیز کردن اولتراسونیک، آلودگی هایی مانند روغن و زنگ زدگی را از سطح قطعات کار حذف می کند.
    فسفاته کردن:برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش، یک پوشش فسفات بر روی سطح قطعات کار اعمال می کند.
    شستشو با آب دیونیزه:از آب دیونیزه برای شستن قطعات کار و حذف بقایای فرآیند پیش تصفیه استفاده می کند.

    سیستم پوشش الکتروفورتیک:
    مخزن الکتروفورتیک: قطعات کار در یک مخزن الکتروفورتیک غوطه ور می شوند که در آن میدان الکتریکی باعث می شود ذرات باردار رنگ به طور یکنواخت روی سطح رسوب کنند.
    منبع تغذیه: جریان مستقیم لازم برای پوشش الکتروفورتیک، کنترل قدرت میدان الکتریکی و نرخ رسوب رنگ را فراهم می کند.
    رنگ پوشش:به طور معمول بر پایه آب است و شامل رزین ها، رنگدانه ها و مواد افزودنی است که عایق و مقاومت در برابر خوردگی خوبی ارائه می دهد.

    سیستم خشک کردن و پخت:
    کوره خشک کن:پوشش را گرم و خشک می کند تا یک لایه بادوام تشکیل دهد. انواع متداول شامل کوره های برقی یا بخار گرم می شود.
    کوره پخت:بیشتر پوشش را در دماهای بالا خشک می کند تا دوام و عملکرد را تضمین کند. کنترل دما و زمان برای کیفیت پوشش بسیار مهم است.

    سیستم بازرسی و کنترل:
    بازرسی بصری:یکنواختی، ضخامت و عیوب پوشش را بررسی می کند.
    تجهیزات تاچ آپ:برای اصلاح هر گونه نقص یا نواحی ناهموار در پوشش استفاده می شود.

    پس از درمان:
    تمیز کردن:حمام الکتروفورتیک و سایر تجهیزات را برای حذف بقایای رنگ تمیز می کند.
    سیستم بازیابی:رنگ اضافی را برای به حداقل رساندن ضایعات و کاهش هزینه ها بازیابی می کند.

    سیستم اتوماسیون و کنترل:
    سیستم کنترل PLC:اتوماسیون کل خط را مدیریت می کند، از جمله فرآیندهای پیش تصفیه، پوشش الکتروفورتیک، خشک کردن و پخت.
    سیستم مانیتورینگ:نظارت بر زمان واقعی پارامترهایی مانند دما، زمان، جریان و ولتاژ را برای اطمینان از ثبات فرآیند و کیفیت پوشش فراهم می کند.

    اصل کار


    1. پیش درمان:قطعات کار تمیز و فسفاته می شوند تا برای پوشش آماده شوند.
    2. پوشش الکتروفورتیک:قطعات کار در مخزن ED غوطه ور می شوند، جایی که میدان الکتریکی باعث می شود ذرات رنگ باردار روی سطح رسوب کنند و یک پوشش یکنواخت را تشکیل دهند.
    3. خشک کردن و پخت:قطعات کار پوشش داده شده در کوره های خشک کن و پخت حرارت داده می شوند تا پوشش جامد شود و دوام آن افزایش یابد.
    4. بازرسی و بررسی:پوشش مورد بازرسی قرار می گیرد و هرگونه لمس لازم برای اطمینان از کیفیت انجام می شود.
    5. پس از درمان:تجهیزات تمیز می شوند و رنگ اضافی برای استفاده مجدد بازیابی می شود.

    برنامه های کاربردی


    ● صنعت خودرو:محافظت در برابر خوردگی و پوشش های تزئینی برای قطعات خودرو فراهم می کند.
    ● لوازم خانگی:نمای بیرونی وسایلی مانند یخچال و ماشین لباسشویی را پوشش می دهد.
    ● ساخت و ساز:پوشش اجزای فلزی در ساخت و ساز، مانند قاب پنجره و در.
    الکترونیک:برای افزایش زیبایی و دوام، پوشش هایی را بر روی بدنه دستگاه های الکترونیکی اعمال می کند.

    نمایش محصول

    1(1)a78
    1 (2)n7n
    1 (3) hjp
    1 (4) n12

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest