خط پوشش الکتروفورتیک EP Cataphoresis Pretreatment

پوشش الکتریکی فرآیند غوطه ور کردن قطعات فلزی در حمام سیال است که در آن بار الکتریکی ذرات رنگ یا اپوکسی موجود در سیال را به سطح قطعه می کشاند.

تجهیزات پوشش الکتروفورتیک از نوع عبوری برای تولید مداوم معمولاً یک خط تولید پوشش مداوم را با تجهیزات برای عملیات سطح و خشک کردن قبل از رنگ آمیزی تشکیل می دهند که برای تولید انبوه مناسب است. قطعات کار به کمک نوار نقاله آویزان به طور مداوم در مخزن الکتروفورتیک برای رنگ آمیزی الکتروفورتیک قرار می گیرند.

تولید متناوب تجهیزات پوشش الکتروفورتیک ثابت است، قطعه کار به طور متناوب با کمک بالابر برقی مونوریل یا سایر اشکال نوار نقاله (به عنوان مثال چرخ دستی راه آهن برقی کنترل شده با رایانه شخصی یا جرثقیل دروازه ای و غیره) وارد مخزن الکتروفورتیک برای پوشش الکتروفورتیک می شود که می توان از آن استفاده کرد. برای تشکیل یک خط پوشش تولید متناوب با سایر فرآیندها، و برای تولید پوشش دسته ای متوسط ​​تطبیق داده می شود.

تجهیزات پوشش الکتروفورز از مخزن الکتروفورز، دستگاه همزن، دستگاه فیلتر، دستگاه تنظیم کننده دما، دستگاه مدیریت رنگ، دستگاه منبع تغذیه، دستگاه شستشوی آب، دستگاه اولترافیلتراسیون پس از پوشش الکتروفورتیک، دستگاه خشک کن و مخزن پشتیبان تشکیل شده است.

اندازه و شکل مخزن الکتروفورز باید با توجه به اندازه و شکل قطعه کار و فرآیند ساخت تعیین شود. در شرایط اطمینان از فاصله معین بین قطب ها، باید تا حد امکان کوچک طراحی شود.

مخزن مجهز به دستگاه فیلتر و دستگاه تنظیم دما برای اطمینان از دمای مشخص رنگ و حذف ناخالصی ها و حباب های هوا در رنگ در گردش است.

دستگاه همزن می تواند کار رنگ را برای حفظ یکنواختی و قوام انجام دهد، استفاده بیشتر از پمپ های گردشی، گردش رنگ به طور کلی 4 تا 6 بار در ساعت است، زمانی که پمپ گردشی روشن است، سطح رنگ در مخزن باید به طور یکنواخت برگردانده شود.

نقش دستگاه مدیریت رنگ تکمیل و تنظیم ترکیب رنگ، کنترل مقدار PH مایع مخزن، حذف خنثی کننده با الکترود دیافراگم و حذف اجزای با وزن مولکولی کم با دستگاه اولترافیلتراسیون است.

انتخاب منبع تغذیه الکتروفورز به طور کلی از منبع تغذیه DC استفاده می کند. تجهیزات یکسوسازی می تواند یکسو کننده سیلیکون یا سیلیکون کنترل شود. اندازه جریان به ماهیت پوشش، دما، منطقه کار، روش انرژی دهی و غیره مربوط می شود. به طور کلی 30 ~ 50A/m2 است.

دستگاه شستشوی آب برای شستشوی قطعه کار قبل و بعد از پوشش الکتروفورتیک استفاده می شود، به طور کلی از آب دیونیزه استفاده می شود، اما تجهیزات تحت فشار مورد نیاز است و یکی از رایج ترین آنها نازل خیس کن با بدنه مارپیچ است.

دستگاه خشک کن برای ترویج خشک شدن پوشش الکتروفورتیک به فیلم استفاده می شود و می تواند کوره مقاومتی، کوره الکتریکی القایی و تجهیزات پخت مادون قرمز را اتخاذ کند. طراحی کوره باید دارای سه بخش پیش گرمایش، گرمایش و پس گرمایش باشد که باید با توجه به انواع پوشش ها و قطعات کار فرموله شود.

پرداخت های بادوام و ماندگار.E-Coating به دلیل توانایی خود در مقاومت در برابر عوامل جوی در فضای باز و محیط های داخلی که ممکن است مواد شیمیایی خشن وجود داشته باشد، و همچنین مقاوم در برابر تراشه مشهور است.

پوشش کامل و ضخامت ثابتE-Coating به خوبی با اشکال پیچیده کار می کند و به شما امکان پوشش بهتر و پوشش های نازک تر را نسبت به روش های دیگر می دهد.

استفاده موثر از پوششE-Coating را می توان برای دوره های تولید با حجم بالاتر مورد استفاده قرار داد و از رنگ موثرتر از تکنیک های اسپری استفاده می کند و پوششی با کیفیت بالا با تقریباً صفر ضایعات ارائه می دهد.

پرایمر عالیچسبندگی خوب بین پوششی با اکثر روکش ها باعث می شود E-Coating یک پرایمر عالی برای تقریباً تمام کاربردهای آهنی باشد.

سازگار با محیط زیست.یک فناوری غوطه وری مبتنی بر آب، E-Coating هیچ آلاینده خطرناک هوا یا ترکیبات آلی فرار تولید نمی کند. همانند پوشش پودری، پس از پوشش دهی قطعات، باید بسته به پوشش و تحمل دمای قطعه، اجازه داده شود تا در فری که با دمای 180 تا 400 درجه فارنهایت تنظیم شده است، پخت شوند.