پیش تصفیه E-coat Painting System E-coating Line

پوشش الکتریکی اپوکسی کاتدیکمعیار مقاومت در برابر خوردگی است. به طور گسترده در صنایع خودرو و قطعات خودرو استفاده می شود، آنها اسپری نمک برتر، رطوبت و مقاومت در برابر خوردگی چرخه ای را ارائه می دهند. با این حال، فناوری‌های اپوکسی کاتدی معمولاً نیاز به پوشش بالایی دارند تا از نور خورشید محافظت شود. پوشش های اپوکسی معطر به ویژه در معرض گچ شدن و تخریب توسط اجزای UV نور خورشید هستند.

پوشش الکتریکی اکریلیک کاتدیکدر طیف گسترده ای از براقیت ها و رنگ ها برای به حداکثر رساندن دوام بیرونی، حفظ براقیت، حفظ رنگ و محافظت در برابر خوردگی موجود است. این محصولات به عنوان یک روکش در صنایع کشاورزی، چمن و باغچه، لوازم خانگی و تهویه مطبوع استفاده می شود.

پوشش‌های الکتریکی اکریلیک کاتدی معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که هم دوام در برابر اشعه ماوراء بنفش و هم محافظت در برابر خوردگی روی لایه‌های آهنی (فولاد) مورد نظر است. اکریلیک های کاتدی نیز در کاربردهایی که رنگ های روشن مورد نظر است استفاده می شود.

فرآیند electrocoat را می توان به چهار بخش مجزا تقسیم کرد:

• پیش درمان

• مخزن E-coat و تجهیزات جانبی

• پس از شستشو

• کوره کیورینگ

در یک فرآیند معمولی e-coat، ابتدا قطعات با یک پوشش تبدیل فسفات تمیز و پیش تصفیه می شوند تا قطعه برای پوشش الکتریکی آماده شود. سپس قطعات در یک حمام رنگ غوطه ور می شوند که در آن جریان مستقیم بین قطعات و یک الکترود "کنتر" اعمال می شود. رنگ توسط میدان الکتریکی به قطعه جذب شده و روی قطعه رسوب می کند. قطعات از حمام خارج می شوند، برای بازیابی مواد جامد رنگ رسوب نکرده، شسته می شوند و سپس برای خشک شدن رنگ پخته می شوند.

قبل از اعمال فیلم رنگ، بیشتر سطوح فلزی پیش تصفیه می شوند که معمولاً شامل یک پوشش تبدیلی است.

فرآیند معمولی پیش تصفیه برای کت الکترونیکی شامل مراحل زیر است:

1) تمیز کردن (یک یا چند مرحله)

2) شستشو

3) تهویه

4) پوشش تبدیلی

5) شستشو

6) پس از درمان

7) شستشو با آب دیونیزه.

فرآیندهای فسفاته را می توان به دو نوع تقسیم کرد: فسفات آهن و فسفات روی. فسفات آهن فرآیند انتخابی برای کاربردهایی بوده است که ملاحظات هزینه کلی نیازهای عملکرد را نادیده می گیرد. از آنجایی که فسفات‌های آهن پوشش‌های نازک‌تری نسبت به فسفات روی هستند و فقط حاوی یون‌های فلزی بستر در حال پردازش هستند، در مقایسه با سیستم فسفات روی، مقاومت به خوردگی کمتری دارند. با این حال، با سخت‌تر شدن محدودیت‌های زیست‌محیطی نسبت به فلزات سنگین، پوشش فسفات آهن همراه با تصفیه کامل پس از درمان ممکن است جایگزین مناسبی باشد در حالی که هنوز مشخصات خوردگی مورد نیاز را برآورده می‌کند. فسفات‌های روی به عنوان پیش‌رنگ‌سازی ترجیحی در صنعت تکمیل فلزات، به‌ویژه با استفاده از سیستم‌های رنگ الکتروکوت تبدیل شده‌اند. دلیل آن این است که آنها مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی رنگ بهتری نسبت به فسفات های آهن در شرایط سخت تر دارند.