Alumiiniprofiilien jauhemaalauslinja

Jauhemaalaus periaatteella sähköstaattinen ruiskutus kuiva jauhe adsorptio metallia alumiiniprofiileja, kun 200 ℃ korkean lämpötilan grilli, jauhe kovettunut kerros noin 60 mikronia paksu kiinteä kirkas pinnoite. Tee tuotteen pinnasta sileä ja tasainen väri vahvalla haponkestävyydellä, alkalinkestävyydellä, iskunkestävyydellä, kulutuskestävyydellä, kestää pitkään voimakasta ultraviolettisäteilyä ja happosadeeroosiota, ei näy pinnoitteen liituuntumista, haalistumista, kuoriutumista ja muita ilmiöitä. Jauhemaalattujen alumiiniprofiilien käyttöikä normaaleissa olosuhteissa on 30 vuotta. Sen pintapinnoite 5-10 vuodessa varmistaakseen, että väri ei haalistu, ei muuta väriä, ei halkeile. Sen säänkestävyys ja korroosio ovat parempia kuin tavalliset alumiinin värit.

Lataaminen → Esikäsittely → Kosteuskuivaus → Jäähdytys → Jauheruiskutus (Reciprocator) → Jauhekovetus (kuumailmakierto) → Jäähdytys → Purku

Esikäsittelyprosessin laatu vaikuttaa suoraan jauhepinnoituskalvon laatuun, esikäsittely ei ole hyvä, mikä johtaa kalvon helppoon kuorimiseen, kuplimiseen ja muihin ilmiöihin.

Metallilevyosien leimaamiseen voidaan käyttää kemiallista esikäsittelymenetelmää. Suurin osa ruosteesta tai pintaa paksummasta työkappaleesta, hiekkapuhalluksen, ruosteenpoiston ja muiden mekaanisten menetelmien käyttö ruosteenpoistoon, mutta mekaanisen kalkinpoiston tulee varmistaa, että työkappaleen pinta on puhdas ja hilseilemätön.

Mukaan asteen vikoja työkappaleen kaavinta johtava kitti, kuivaamisen jälkeen hiekkapaperilla hionta sileä, voit suorittaa seuraavan prosessin.

Jos työkappaleessa on tiettyjä osia, jotka eivät vaadi pinnoitusta, ne voidaan peittää suojaliimalla tms. ennen esikuumennusta, jotta pinnoitteen päälle ei roisku.

Esilämmitystä ei yleensä tarvita. Jos tarvitaan paksumpi pinnoite, työkappale voidaan esilämmittää 100-160 ℃:seen, mikä voi lisätä pinnoitteen paksuutta.

Sähköstaattinen generaattori elektrodin neulan pistoolin suuosan kautta tilan työkappaleen suuntaan vapauttaakseen korkeajännitteisen sähköstaattisen sähkön (negatiivisen), korkeajännitteisen sähköstaattisen pistoolin suussa jauheen ja paineilmaseoksen sekä elektrodin ympärillä olevan elektrodin. ilman ionisaatio (negatiivinen varaus). Työkappale ripustimien läpi kuljetinlinkin kautta (maadoitusnapa), jotta pistooli ja työkappale muodostavat sähkökentän sähkökenttävoimassa olevan jauheen ja paineilman paineen välille kaksoistyöntöllä työkappaleen pintaan, luottaa sähköstaattiseen vetovoimaan työkappaleen pintaan yhtenäisen pinnoitteen muodostamiseksi.

Sen jälkeen, kun työkappale on ruiskutettu kuljetinketjun läpi 180 ~ 200 ℃ leivinhuoneen lämmitykseen ja pidetään lämpimänä vastaavan ajan (15-20 minuuttia), jotta sulaminen, tasoitus, kovettuminen, jotta saadaan työkappaleen pintavaikutus, halua. (Eri jauheet vaihtelevat paistolämpötilassa ja -ajassa). Tähän meidän tulee kiinnittää huomiota kovettumisprosessissa.

Kun pinnoite on kovettunut, poista suoja ja leikkaa purseet.

Työkappaleen kovettamisen jälkeen tärkein päivittäinen ulkonäön (oliko sileä ja kirkas, hiukkasten, kutistumisen ja muiden vikojen kanssa tai ilman) ja paksuuden (kontrolli 55 ~ 90 μm) tarkastus. Havaittujen vikojen, kuten vuodon, neulanreiän, mustelman, kuplan jne., osalta työkappale korjataan tai ruiskutetaan uudelleen.

Tarkastuksen jälkeen valmiit tuotteet lajitellaan ja sijoitetaan kuljetusautoon ja kierrätyslaatikkoon ja erotetaan toisistaan ​​pehmeillä pakkauspehmusteilla, kuten vaahtopaperilla ja kuplakalvolla naarmuuntumisen ja kulumisen estämiseksi.