Automaattinen jauheruiskutuslinja

Päällystyslinja ei ole vakiovaruste, meidän on suunniteltava sopivat tekniset ratkaisut asiakkaan toimittamien tuotteiden asiaankuuluvien parametrien mukaan, ja tarjous voidaan tehdä vasta layoutin vahvistamisen jälkeen.

1. Hyvä suihkutusvaikutus

2. Energiansäästö ja kustannussäästöt

3. Älykäs toiminta

Automaattinen jauhemaalauslinjan laitteiden käsittelytekniikka: lastaus → esikäsittely (hiekkapuhallus ja ruosteenpoisto / kemiallinen ruiskutus / säiliön upottaminen) → kuivauskäsittely → sähköstaattinen jauhemaalaus → kovetus → jäähdytys → purku

Ennen sähköstaattista jauhemaalausta pinnoitettava työkappale on esikäsiteltävä, kuten öljynpoisto, ruosteenestokäsittely, kloorisilaaniliuos ja sen vesipuhdistus jne. ja tarvittaessa on todennäköisesti suoritettava hionta ja kiillotus. ja hiekkapuhalluskäsittely pinnoitteen liimauksen puristuslujuuden paranemisen poistamiseksi. Vain tuotteen työkappaleen luotettavan esikäsittelyn jälkeen voidaan varmistaa pinnoitteen tasainen kalvopaksuus ja sen voimakas absorptio. Kun ruiskutus on valmis, pinnoitettu työkappale on lähetettävä kovetusuuniin paistamista varten tietyn ajan kuluessa, jotta saadaan yksityiskohtainen pinnoite sen jälkeen, kun jauhemaalaus on lämmitetty erilaisten käsittelyvaatimusten mukaisesti. Yleisiä kovetusmenetelmiä ovat kuumailmakiertojärjestelmä ja sen säteilylämpöpaistojärjestelmä.

Sähköstaattinen jauhemaalausjärjestelmä koostuu jauhekammiosta, jauheen syöttölaitteista, yhdestä tai useammasta sähköstaattisen ruiskutuskoneen ja käsittelylaitteiden sarjasta, sähköstaattisesta generaattorista ja sarjasta jauheen kierrätys- ja käsittelylaitteita.

Jauhemaalauslinjajärjestelmää käytetään laajalti kodinkoneiden, toimistokalusteiden, autonosien, lankaosien, profiilien ja muiden metalliesineiden pintamaalauksessa, koska sen edut ovat ympäristön saastuttamattomuus, energiansäästö, turvallinen käyttö ja erittäin taloudellinen. .