Värierojen syyt ja ehkäisy maaliruiskutuksessa

Erilaisten toiminnallisten vaatimusten ja visuaalisten tehosteiden heijastamiseksi ihmiset käyttävät erilaisia ​​käyttötarkoituksia ja eri värejä maalia, joskus sama tuote tulee näkyviin kahden tai useamman värieron ruiskutuksen jälkeen, tuotteen ulkonäkövirheisiin ja asiakkaan käsitys haittavaikutuksista.

Syitä värieroihin spraymaalissa:

• Jos maalin väri ei ole oikea, huonolaatuinen tai vanhentunut, ja eri erät, eri valmistajien maalit johtavat värieroongelmiin.

• Maalin kelluvasta väristä tai maalin saostumisesta aiheutuva väriero johtuu siitä, että maalia ei sekoiteta tasaisesti ennen rakentamista.

• Eri maalin liuottimen haihtumisnopeus on erilainen, ja se vaikuttaa myös suoraan tuotteen väriin.

• Pigmenttisekoituksen epätasainen jakautuminen aiheuttaa myös värieroja.

• Maaliteknikon tekniikka liittyy läheisesti myös toisiinsa, kuten värisuhteen modulaatio, ruiskutuskanavien määrä, ruiskutusnopeus, rakennustekniikat, ruiskutustaito ja muut asiat.

• Eri ruiskutusteknikot, jotka ruiskuttavat samaa tuote-erää, ilmenevät myös väriero-ongelmana.

• Maalikalvon paksuus ja tasoitus, kovettumisen uunin lämpötila, paisto ja muut parametrit ovat erilaisia, varsinkin kalvon paksuus ei ole tasainen, mutta myös erittäin helppo väriero.

• Puhdistamattomien työkalujen ruiskuttaminen voi myös aiheuttaa ristikontaminaation ja värien sekoittumisongelmia.

Kuinka estää värierot?

• Valitse korkealaatuiset pätevät maalit, ja samanväriset pintamaalit on valvottava yhden valmistajan toimesta.

• Maalin laimennuksen tulee olla sopiva, ei liian ohut.

• Estä kelluva väri ja maalin vuoto.

• Maali on sekoitettava hyvin ennen käyttöä.

• Työvälineet tulee puhdistaa perusteellisesti ennen maalausta, erityisesti maaliputkisto tulee puhdistaa värien vaihdon yhteydessä värien sekoittumisen välttämiseksi.

• Ennen maalausta alustan tulee olla laadukas, tasainen ja samalla pinnan karheus.

• Sama kohde, sama ruiskuteknikko, samalla maalierällä, ja pyri maalaamaan mahdollisimman nopeasti.

• Valitse sopiva maalausprosessi ja varmista prosessiparametrien stabiilisuus.

• Säädä ruiskutustilan lämpötilaa ja kosteutta, ota kiinni maalin viskositeetista, ruiskutusnopeudesta, etäisyydestä ja niin edelleen.

• Luokittele työkappale sen materiaalin, paksuuden, muodon ja koon mukaan ja aseta sitten eri paistoaika paistamiseen ja kovetukseen, ja kovetusuunin lämpötilajakauman tulee olla tasainen, jotta pinnoitekalvon väriero voi olla vähennetty.