Esikäsittely E-coat Painting System E-coating Line

Katodinen epoksi sähköpinnoiteon korroosionkestävyyden vertailukohta. Niitä käytetään laajasti auto- ja autonosien teollisuudessa, ja ne tarjoavat erinomaisen suolasuihkun, kosteuden ja syklisen korroosionkestävyyden. Katodiset epoksitekniikat edellyttävät kuitenkin yleensä pintamaalin suojaamista auringonvalolta. Aromaattiset epoksityyppiset pinnoitteet ovat erityisen alttiita liituuntumiselle ja auringonvalon UV-komponenttien hajoamiselle.

Katodinen akryyli sähköpinnoiteon saatavana laajassa valikoimassa kiiltoja ja värejä, jotka maksimoivat ulkoisen kestävyyden, kiillon, värin säilymisen ja korroosiosuojan. Näitä tuotteita käytetään yksikerroksisena pintakäsittelynä maatalous-, nurmikon- ja puutarha-, laite- ja ilmastointiteollisuudessa.

Katodiakryylisähköpinnoitteita käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa halutaan sekä UV-kestävyys että korroosiosuojaus rautapitoisilla alustoilla (teräs). Katodiakryyliä käytetään myös sovelluksissa, joissa halutaan vaaleita värejä.

Sähköpinnoitusprosessi voidaan jakaa neljään erilliseen osaan:

• Esikäsittely

• E-coat-säiliö ja lisälaitteet

• Jälkihuuhtelu

• Kuivausuuni

Tyypillisessä e-coat-prosessissa osat puhdistetaan ensin ja esikäsitellään fosfaattikonversiopinnoitteella osan valmistelemiseksi sähköpinnoitusta varten. Osat upotetaan sitten maalikylpyyn, jossa tasavirta johdetaan osien ja "vasta"elektrodin väliin. Sähkökenttä vetää puoleensa maalia osaan ja kerrostuu osalle. Osat poistetaan kylvystä, huuhdellaan saostumattomien maalin kiintoaineiden talteenottamiseksi ja paistetaan sitten maalin kovettamiseksi.

Ennen maalikalvon levittämistä useimmat metallipinnat saavat esikäsittelyn, johon yleensä liittyy muunnospinnoite.

Tyypillinen e-coatin esikäsittelyprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

1) Puhdistus (yksi tai useampi vaihe)

2) Huuhtelu

3) Ilmastointi

4) Jalostuspinnoite

5) Huuhtelu

6) Jälkihoito

7) Huuhtelu deionisoidulla vedellä.

Fosfatointiprosessit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: rautafosfaatti ja sinkkifosfaatti. Rautafosfaatti on ollut valinta sovelluksissa, joissa kokonaiskustannusnäkökohdat ohittavat suorituskykyvaatimukset. Koska rautafosfaatit ovat ohuempia pinnoitteita kuin sinkkifosfaatit ja sisältävät vain prosessoitavan substraatin metalli-ionin, ne tarjoavat heikomman korroosionkestävyyden verrattuna sinkkifosfaattijärjestelmään. Kuitenkin, kun ympäristörajoitukset ovat yhä tiukempia raskasmetallien suhteen, rautafosfaattipinnoite yhdistettynä perusteelliseen jälkikäsittelyyn voi tarjota käyttökelpoisen vaihtoehdon, mutta silti täyttää vaaditut korroosiovaatimukset. Sinkkifosfaateista on tullut suosituin esimaalauskäsittely metallien viimeistelyteollisuudessa, erityisesti sähköpinnoitusmaalausjärjestelmiä käytettäessä. Syynä on se, että ne tarjoavat paremman korroosionkestävyyden ja maalin tarttuvuuden kuin rautafosfaatit vaativammissa olosuhteissa.