Ligne de peinture électrophorétique de pièces automobiles EDP KTL

Le procédé de revêtement électrophorétique, plus connu sous le nom de E-coat, consiste en l'immersion des pièces dans une solution aqueuse contenant une émulsion de peinture. Une fois les pièces immergées, un courant électrique est appliqué, ce qui génère une réaction chimique qui fait adhérer la peinture à la surface. Une couche uniforme se forme dans la pièce puisque les pièces à peindre restent isolées, ce qui les empêche d'acquérir une plus grande épaisseur de peinture.

Largement utilisé dans le secteur de l'ingénierie générale pour appliquer des revêtements d'apprêt ou de protection, le revêtement électrophorétique, l'électropeinture, l'électrodéposition, le dépôt électrophorétique (EPD) ou le revêtement électronique, sont autant de titres pour un processus qui applique un époxy fin, durable et résistant à la corrosion. revêtement de résine sur les composants métalliques.

Le revêtement électrolytique présente de nombreux avantages, notamment la rentabilité, la productivité des lignes et les avantages environnementaux. Les économies en matière de revêtement électrolytique sont une efficacité de transfert plus élevée, un contrôle précis de la formation du film et de faibles besoins en main-d'œuvre. L'augmentation de la productivité des lignes dans le domaine du revêtement électrolytique est due à des vitesses de ligne plus rapides, à un stockage dense des pièces, à un chargement de ligne non uniforme et à une réduction de la fatigue humaine ou des erreurs.

Les avantages environnementaux sont des produits sans ou à faible teneur en COV et en HAP, des produits sans métaux lourds, une exposition réduite des travailleurs aux matières dangereuses, une réduction des risques d'incendie et un rejet minimal de déchets.

Nettoyer la surface
Huile, saleté et autres résidus pouvant empêcher l'adhérence de l'e-coat. Par conséquent, la surface doit être correctement nettoyée avant d’aller plus loin. Le type de solution de nettoyage utilisé varie en fonction du type de métal. Pour le fer et l’acier, une solution de phosphate inorganique est généralement préférée. Pour l’argent et l’or, les nettoyants alcalins sont très courants.
Un nettoyeur à ultrasons est l’outil idéal pour ce travail. Ce réservoir utilise des vibrations mécaniques pour créer des ondes sonores dans l'eau ou une solution de nettoyage. Lorsque des objets métalliques sont placés dans la solution, les bulles créées par les ondes sonores nettoieront même les endroits difficiles d'accès.

Rincer
Une fois que l'article est complètement exempt de saletés et de rayures, il doit être rincé à l'eau distillée et avec un neutralisant. Cela aidera à éliminer tout résidu causé par les produits chimiques utilisés lors de la procédure de nettoyage. Cette étape doit être répétée plusieurs fois pour garantir que l'article est exempt de toute impureté. De cette façon, vous aurez de meilleures chances d’obtenir une adhésion réussie pendant le processus d’e-coating.

Trempage d'agent mouillant
Certains fabricants d'E-coat recommandent de tremper un agent mouillant dans le réservoir immédiatement avant le réservoir d'E-coat. Cela permet généralement d'empêcher les bulles d'adhérer aux pièces lorsqu'elles pénètrent dans le réservoir d'e-coat. Toute bulle attachée à la surface de la pièce empêchera le dépôt de E-coat et provoquera un défaut de peinture dans la pièce finie.

Solution de revêtement électronique
Lorsque vous êtes totalement sûr que l'article a été soigneusement nettoyé, il est temps de le plonger dans la solution d'e-coating. Les produits chimiques utilisés dans la solution dépendent de plusieurs éléments, tels que le type de métal dont est fait l'article.
Assurez-vous que l'ensemble de l'article est immergé. Cela garantira un revêtement uniforme sur chaque centimètre carré de l'article, y compris les crevasses difficiles à atteindre. Les courants électriques traversant la solution entraîneront une réaction chimique qui fera fondre le revêtement à la surface métallique.

Guérir le revêtement
Une fois l'article retiré de la solution d'e-coating, il est cuit au four. Cela entraîne le durcissement du revêtement pour garantir sa durabilité et crée également une finition brillante. La température à laquelle l'article doit être durci dépendra de la chimie de la solution de revêtement électronique utilisée.