Ligne de peinture automatique de robot de pare-chocs de voiture

Une finition pulvérisée de haute qualité est essentielle à l’esthétique et à la longévité de votre pare-chocs.

En général, trois couches au total sont pulvérisées : une couche de base, une couche centrale et une couche de finition. Ce qui différencie une ligne de revêtement de pare-chocs des autres programmes de revêtement, c'est sa grande taille. En conséquence, beaucoup d’espace est requis pour l’installation/configuration. La cabine de peinture nécessite une configuration particulière et les déchets de peinture sont évacués via un flux d'air souterrain. Si le rendement est élevé, plusieurs pulvérisateurs robotisés sont utilisés, nécessitant ainsi plus d'espace.

Système de pulvérisation robotisé :Pulvérisation précise et uniforme, réglage automatique du pistolet pulvérisateur, pulvérisation à 360 degrés sans angle mort.

Système de prétraitement par pulvérisation

Enlever la graisse, la poussière, la rouille sur la surface de la pièce et produire une couche de résistance à la corrosion, ajoutant l'adhérence du revêtement.

Système de peinture

Pulvérisation manuelle ou automatique avec robot ou manipulateur

De nos jours, la pulvérisation robotisée est devenue une tendance dans le développement de l’industrie manufacturière. Ses avantages sont les suivants :

A. Le système de pulvérisation et de transfert robotisé peut réduire les coûts de main-d'œuvre et réaliser une production automatisée industrielle.

B. Réduire les accidents de sécurité et augmenter la productivité

C. Généralement, le robot est à 6 axes, ce qui convient pour connecter une action avec des normes liées à plus de 6 axes afin de réaliser des opérations difficiles et exigeantes.

Durcissement à haute température

Fonction : chauffer la poudre qui se trouve à la surface de la pièce à une température et un timing régulés, puis effectuer la fusion, le nivellement et le durcissement pour atteindre notre norme requise.

Système de source de chauffage

Fonction : Nous sommes disponibles pour fournir du gaz naturel, de l'électricité, du combustible biologique en granulés, etc. En fonction de l'état réel des clients.

Améliorez rapidement l'efficacité de la température, associée à un four de durcissement dont la température est réglable et stable, pour améliorer la qualité du produit.

Système de contrôle électronique

Le contrôleur installé à proximité de l'équipement, facile à réparer et à entretenir, effectue un affichage central et un fonctionnement stable.

L'équipement disponible pour se connecter au réseau ou utiliser une carte téléphonique 4G, effectuer une collecte de données à distance, un moniteur intelligent, réaliser l'industrie 4.0. Surveillance de la maintenance et du fonctionnement des équipements à distance, transmission des données par Internet, collecte des données et déclaration connexe préparée par IPC.

Système de convoyeur

Transportez la pièce à usiner vers la zone désignée pour chaque processus.

Nous concevrons en fonction des détails de la pièce et des exigences des clients, un convoyeur à plaques, un convoyeur au sol, un convoyeur à chaîne aérien et autres pour votre choix.

Les exigences de qualité de pulvérisation pour pare-chocs sont extrêmement strictes, l'ensemble du processus, du prétraitement à la pulvérisation en passant par le durcissement, doit être strictement contrôlé pour garantir la qualité du revêtement de pare-chocs. La plupart des pulvérisations de pare-chocs adoptent un mode de processus de pulvérisation humide multicouche.

Le flux de travail normal est le suivant : prétraitement - séchage - pulvérisation d'apprêt - nivellement (séchage pendant 6 minutes) - pulvérisation de peinture colorée - nivellement - pulvérisation de vernis - nivellement - séchage - refroidissement - inspection