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Ligne de production de revêtement électrolytique par dépôt électrophorétique

Le revêtement électronique (revêtement électrophorétique) est un processus qui utilise le courant électrique pour déposer un revêtement mince et uniforme sur une surface métallique. Ce revêtement offre une excellente résistance à la corrosion, une excellente adhérence et une couverture uniforme, y compris sur les formes complexes et les zones difficiles d'accès. Le revêtement électronique est couramment utilisé dans les applications automobiles, électroménagers et industrielles comme apprêt ou finition finale pour améliorer la durabilité et protéger contre les éléments environnementaux.

Une ligne de peinture électrophorétique est conçue et optimisée en fonction des besoins de production spécifiques et des caractéristiques des pièces à usiner pour garantir une qualité de revêtement élevée, une efficacité de production améliorée et des coûts réduits.

    Présentation de la ligne de peinture électrophorétique


    Une ligne de peinture électrophorétique est un système automatisé utilisé pour appliquer des revêtements protecteurs ou décoratifs sur du métal ou d'autres matériaux en utilisant les principes de l'électrophorèse. Ce procédé est largement utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, l’électroménager et la construction.

    Principaux composants de la ligne de peinture électrophorétique

    Système de prétraitement :
    Nettoyage:Élimine les contaminants tels que l'huile et la rouille de la surface des pièces à l'aide de méthodes telles que le nettoyage acide, le nettoyage alcalin ou le nettoyage par ultrasons.
    Phosphatation :Applique un revêtement de phosphate sur la surface des pièces pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement.
    Rinçage à l'eau désionisée :Utilise de l'eau déminéralisée pour laver les pièces et éliminer les résidus du processus de prétraitement.

    Système de revêtement électrophorétique :
    Réservoir électrophorétique: Les pièces sont immergées dans une cuve électrophorétique où un champ électrique provoque le dépôt uniforme de particules de peinture chargées sur la surface.
    Alimentation: Fournit le courant continu nécessaire au revêtement électrophorétique, contrôlant l’intensité du champ électrique et la vitesse de dépôt de la peinture.
    Peinture de revêtement :Généralement à base d'eau et comprend des résines, des pigments et des additifs, offrant une bonne isolation et une bonne résistance à la corrosion.

    Système de séchage et de durcissement :
    Four de séchage :Chauffe et sèche le revêtement pour former une couche durable. Les types courants incluent les fours électriques ou chauffés à la vapeur.
    Four de durcissement :Durcit davantage le revêtement à haute température pour garantir la durabilité et les performances. Le contrôle de la température et du temps est crucial pour la qualité du revêtement.

    Système d'inspection et de retouche :
    Inspection visuelle :Vérifie l’uniformité, l’épaisseur et les défauts du revêtement.
    Équipement de retouche :Utilisé pour corriger les défauts ou zones inégales du revêtement.

    Post-traitement :
    Nettoyage:Nettoie le bain électrophorétique et autres équipements pour éliminer les résidus de peinture.
    Système de récupération :Récupère les excédents de peinture pour minimiser les déchets et réduire les coûts.

    Système d'automatisation et de contrôle :
    Système de contrôle par API :Gère l'automatisation de l'ensemble de la ligne, y compris les processus de prétraitement, de revêtement électrophorétique, de séchage et de durcissement.
    Système de surveillance :Fournit une surveillance en temps réel de paramètres tels que la température, le temps, le courant et la tension pour garantir la stabilité du processus et la qualité du revêtement.

    Principe de fonctionnement


    1. Prétraitement :Les pièces sont nettoyées et phosphatées pour les préparer au revêtement.
    2. Revêtement électrophorétique :Les pièces sont immergées dans le réservoir ED, où un champ électrique provoque le dépôt de particules de peinture chargées sur la surface, formant un revêtement uniforme.
    3. Séchage et durcissement :Les pièces revêtues sont chauffées dans des fours de séchage et de durcissement pour solidifier le revêtement et améliorer sa durabilité.
    4. Inspection et retouches :Le revêtement est inspecté et toutes les retouches nécessaires sont effectuées pour garantir la qualité.
    5. Post-traitement :Les équipements sont nettoyés et les excédents de peinture sont récupérés pour être réutilisés.

    Applications


    ● Industrie automobile :Fournit une protection contre la corrosion et des revêtements décoratifs pour les pièces automobiles.
    ● Appareils électroménagers :Enduit l’extérieur des appareils électroménagers comme les réfrigérateurs et les machines à laver.
    ● Construction :Enduit les composants métalliques dans la construction, tels que les cadres de fenêtres et de portes.
    Électronique:Applique des revêtements sur les boîtiers d'appareils électroniques pour améliorer l'esthétique et la durabilité.

    Affichage du produit

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