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Ligne de décapage et de phosphatation des réservoirs de carburant

La transition de soudage du corps du réservoir et des équipements périphériques de la ligne de prétraitement est naturelle, sans coulures, gouttes, fuites ou bulles. Le revêtement du corps du réservoir et la paroi intérieure du réservoir adhèrent en douceur. La disposition globale de l'équipement est raisonnable, facile à utiliser et facile à réviser la ligne. Dans le même temps, l'ensemble du réservoir adopte une structure avancée, une apparence plus belle, un système d'échappement autoformant le corps du réservoir et présente un certain degré de décoration.

Équipements de ligne de prétraitement pour assurer la fiabilité de la production, équipements annexes et composants de contrôle : sélection de fabricants de renom pour garantir la qualité du projet.

    Descriptif simple

    L'équipement de prétraitement se compose d'une ligne de production de traitement de phosphatation de prétraitement de type immersion en réservoir.

    La ligne de production de phosphatation avec prétraitement par immersion en cuve se compose de treize processus tels que le dégraissage, le décapage, la neutralisation, le conditionnement de surface, la phosphatation, le lavage, le lavage à l'eau chaude, etc.
    Le transport de la pièce adopte un palan automoteur, de sorte que la pièce puisse être entraînée par un palan automoteur pour répondre aux exigences technologiques de chaque processus.

    Affichage du produit

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    3fou
    Sans titre-1cv5
    Sans titre-3ska

    Processus de prétraitement

    Taille du panier suspendu de la pièce : personnalisé, en fonction de la taille du réservoir de carburant, le panier est en SUS304.

    Non.

    Processus

    Méthode

    Liquide de traitement

    Temps d'entrée/sortie d'eau

    Temps de traitement

    (minutes)

    Température de traitement.

    (℃)

    1

    Rinçage à l'eau chaude 1

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    50-55

    2

    Prédégraissage

    Plongement

    Dégraissant

    1

    6

    50-55

    3

    Dégraissage

    Plongement

    Dégraissant

    1

    6

    50-55

    4

    Rinçage à l'eau 1

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    RT

    5

    Rinçage à l'eau 2

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    RT

    6

    Décapage

    Plongement

    Acide phosphorique

    1

    vingt-quatre

    RT

    7

    Rinçage à l'eau 3

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    RT

    8

    Neutralisation

    Plongement

    Neutralisant

    1

    3

    RT

    9

    Rinçage à l'eau 4

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    RT

    10

    Conditionnement des surfaces

    Plongement

    Conditionneur de surfaces

    1

    3

    RT

    11

    Phosphatation

    Plongement

    Agent phosphatant

    1

    12

    45-55

    12

    Rinçage à l'eau 5

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    RT

    13

    Rinçage à l'eau chaude 2

    Plongement

    Eau industrielle

    1

    3

    80

    Remarque : La durée du traitement de prétraitement varie en fonction des différents agents, de la durée du traitement spécifique et de la température fournie par le fabricant de l'agent.

    Description du processus

    Le processus de dégraissage adopte un nettoyage en deux étapes avec pré-dégraissage et dégraissage, qui peut éliminer efficacement l'huile et la poussière sur la surface de la pièce et obtenir une qualité de surface élevée. Le décapage peut éliminer efficacement la rouille à la surface de la pièce.

    Le pré-traitement, le pré-graissage, le dégraissage et le chauffage de rinçage à l'eau chaude sont directement chauffés par un échangeur de chaleur en acier inoxydable dans le réservoir, et le chauffage du liquide du réservoir de phosphatation est indirectement chauffé par un échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable.

    Afin d'économiser l'eau, la salle de lavage à l'eau adopte un processus de rinçage à contre-courant.

    Dispositif de convoyeur

    Paramètres de performance techniques de la ligne de convoyeur à palan automoteur

    Non.

    Nom

    Paramètre technique

    1

    Vitesse de marche

    15/min (section non travaillée)

    2

    Vitesse de montée et de descente

    4 m/min

    3

    Hauteur de levage

    4m

    4

    TAUX DE PRODUCTION

    6 minutes

    5

    Soulever du poids

    3000kg

    6

    Vitesse du palan automoteur de la section de traitement

    0,5-1,0 m/min (contrôle de vitesse de conversion de fréquence)

    7

    Rayon de braquage

    Rayon de braquage de 2 mètres pour chariot

    8

    Piste

    I32a1, 6mn

    9

    Méthode de contrôle

    Automatique, manuel

    10

    Palan de levage

    Palan simple avec env. Capacité de 2,5 t

    11

    Chariot de levage et cintre

    Adoptez le double chariot et le cintre est conçu ensemble

    12

    Ligne de contact glissante ignifuge

    Type C

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