ANALYSE DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DE LA LIGNE DE REVÊTEMENT EN POUDRE
Le système de chauffage d’une ligne de revêtement en poudre est une partie cruciale de l’ensemble du processus de revêtement !
Le four de polymérisation électrique est largement utilisé en raison de son contrôle facile de la température. L'utilisation du chauffage infrarouge lointain est plus populaire que le chauffage traditionnel par fil à résistance, pour économiser de l'énergie, raccourcir le temps de chauffage et réduire les coûts de production.
À l'heure actuelle, afin d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de production, le four de durcissement avec chauffage par fil de résistance a été progressivement réduit et les mesures de chauffage infrarouge ou infrarouge lointain ont été largement utilisées.
La plaque chauffante infrarouge lointain en carbure de silicium chauffe rapidement, mais généralement la puissance de chaque plaque est de 1 à 2 kW, la chaleur est trop concentrée, il est facile de visualiser l'image jaune de cuisson locale et la charge électrique conduit à une grande jonction est souvent facile à brûler. désactivé; Plaque de palourdes carbonisées réchauffant, refroidissant, facile à rompre et retardant le réchauffement à plusieurs reprises, la capacité thermique est plus grande.
La chaleur du tube de chauffage infrarouge lointain en quartz n'est pas concentrée, réchauffement rapide, sa propre capacité thermique est petite, faible capacité tampon après une panne de courant thermostatique et aspect transparent, facile à observer l'état de fonctionnement à temps pour l'entretien, mais facile à casser est le Le plus gros défaut, il faut prêter une attention particulière à la possibilité de chute de la pièce causée par un court-circuit, même électrique, doit avoir un filet de protection.
Capacité thermique du tube de chauffage infrarouge lointain en acier à faible teneur en carbone par rapport au tube de quartz, la pré-température par rapport au tube de quartz est lente, capacité tampon de mise hors tension thermostatique par rapport au tube de quartz, le cycle thermostatique est long, sa propre résistance est bonne, il existe une large gamme d'applications sur le marché.
Les revêtements électrostatiques généraux en poudre nécessitent un environnement de 180 ℃ ± 5 ℃, durcissant 20 minutes pour obtenir un durcissement complet.Afin de maintenir une température uniforme dans le four de durcissement, il existe généralement un dispositif de circulation d'air chaud. Le dispositif de circulation d'air chaud doit généralement être dans le four de durcissement, la température est supérieure à 150 ℃ avant le début de la circulation. Le four de durcissement est généralement équipé d'un instrument de contrôle automatique de la température, d'une minuterie automatique et d'un dispositif d'alarme (le type de four de durcissement est uniquement équipé d'un dispositif de thermostat automatique, en fonction de la vitesse de fonctionnement de la chaîne du convoyeur pour déterminer le temps de durcissement).
L'utilisation d'un équipement de pulvérisation pour des pièces à parois épaisses ou des pièces en fonte, en raison de sa grande capacité thermique, la température de durcissement doit être correctement élevée afin d'obtenir un effet de durcissement normal (les pièces en fonte sont généralement préchauffées à 200 ℃, durcissant à environ 190-210 ℃, avec environ 30 minutes).