Tableau comparatif des avantages et inconvénients des lignes de poudrage verticales et horizontales pour profilés en aluminium
Type de ligne | Ligne de revêtement en poudre horizontale | Ligne de revêtement en poudre compacte | Ligne verticale de revêtement en poudre | |
Convoyeur | Chaîne ordinaire | Puissance et chaîne libre | Chaîne de suspension à rail fermé à double aile | Chaîne de suspension à rail fermé |
Production annuelle typique/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Empreinte au sol typique/m² | 1200 (sans prétraitement) | 400 (sans prétraitement) | 150 (sans prétraitement) | 1200 (sans prétraitement) |
Avantages | 1. La structure de la chaîne de transport est simple et facile à entretenir ; 2. Le pas de suspension peut être ajusté de manière flexible en fonction de la longueur des profilés en aluminium | Le transporteur se compose d'une piste de traction et d'une piste porteuse, qui peuvent ramifier, détacher, transférer et stocker des profilés en aluminium, ce qui confère au four de durcissement et aux zones de chargement et de déchargement une grande empreinte au sol. | Transporteur biplan montant et descendant le circuit, l'équipement est divisé en deux couches de configuration supérieure et inférieure, occupe une petite superficie de terrain, la superficie unitaire de rendement élevé | 1. Prétraitement-pulvérisation-durcissement de poudre en un seul degré élevé d'automatisation, dans le cas de la même vitesse de chaîne et couvre une superficie à peu près la même, le rendement est 4 à 5 fois celui de la ligne horizontale ; 2. Bon liquide d'égouttement du prétraitement, moins de consommation de produits chimiques et d'eau ; 3. Dans la cabine de pulvérisation, le profilé en aluminium peut pivoter de 4×90°. |
Inconvénients | 1. Grande surface au sol, faible rendement par unité de surface ; 2. Four de durcissement long, consommation d'énergie élevée par unité de production ; 3. Il est difficile de mettre en place une ligne de production continue avec le groupe de prétraitement, ce qui nécessite davantage d'ouvriers de production ; 4. grande différence d'épaisseur de film des profilés en aluminium, généralement jusqu'à ± 20 μm ; 5. Coûts d'exploitation plus élevés en raison d'une consommation d'énergie, d'une consommation de produits chimiques, d'une consommation de poudre et d'une consommation de main-d'œuvre plus élevées. | 1. Nécessite un niveau élevé d'entretien pour le transporteur. 2. Il est difficile de mettre en place une ligne de production continue avec le groupe de prétraitement, ce qui nécessite plus d'ouvriers de production ; 3. grande différence d'épaisseur de film des profilés en aluminium, généralement jusqu'à ± 20 μm ; 4. Coûts d'exploitation plus élevés en raison d'une consommation d'énergie, d'une consommation de produits chimiques, d'une consommation de poudre et d'une consommation de main-d'œuvre plus élevées. | Faible production annuelle | 1. Investissement initial important en équipement ; 2. Nécessite une meilleure gestion |
Consommation typique (tonnes consommées) | Agent dégraissant : 6kg Agent de chromatation : 4kg Consommation d'eau : 10t Consommation de poudre : 45kg Consommation d'huile : 80kg Consommation d'électricité : 180 kW·h | Agent dégraissant : 6kg Agent de chromatation : 4kg Consommation d'eau : 10t Consommation de poudre : 45kg Consommation d'huile : 70kg Consommation d'électricité : 60 kW·h | Agent dégraissant : 6kg Agent de chromatation : 4kg Consommation d'eau : 10t Consommation de poudre : 45kg Consommation d'huile : 50kg Consommation d'électricité : 50 kW·h | Agent dégraissant : 3kg Agent de chromatation : 3kg Consommation d'eau : 4t Consommation de poudre : 38-40 kg Consommation d'huile : 80 kg Consommation d'électricité : 50-60 kW·h (certaines lignes jusqu'à 195) |