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Ligne de revêtement en poudre automatique de prétraitement hors ligne

La ligne de revêtement en poudre de protection de l'environnement hors ligne de prétraitement est conforme aux différentes exigences de pulvérisation de l'industrie et aux objectifs de traitement des pièces, ainsi qu'à la politique locale de protection de l'environnement, peut choisir de tremper, de pulvériser un prétraitement chimique ou un prétraitement physique (grenaillage ou sablage).

Ours Coating est un fabricant automatique de lignes de revêtement en poudre, offrant un prix direct en usine, nous pouvons concevoir en fonction de vos besoins.

    Classement

    Taper

    Type direct

    Type U

    Type L

    Application

    Convient aux pièces de 6 à 15 m de long : garde-corps, étagères, cadres d'escalade, aluminium et autres pièces longues

    Pièces de tôlerie, quincaillerie, etc.

    Pièces de tôlerie, quincaillerie, etc.

    Zone occupée

    ≈500-1500m2

    ≈300-800m2

    ≈200-600m2

    Puissance installée

    40-60KW

    40-60KW

    30-50KW

    Protection de l'environnement et sécurité

    Évacuation des poussières et des gaz d'échappement aux normes ; alarme intelligente anti-incendie et antidéflagrante

    Affichage du produit

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    Processus de prétraitement

    Le prétraitement n'est pas en ligne. L'équipement de pulvérisation de protection de l'environnement est conforme aux exigences de pulvérisation des différentes industries et objectifs de traitement des pièces, ainsi qu'aux politiques locales de protection de l'environnement, peut choisir de prétraiter par trempage ou de prétraitement physique (grenaillage ou sablage).

    Généralement, il est utilisé pour éliminer la graisse végétale, les taches d'huile, les substances de lixiviation, les résidus résiduels, etc. sur la surface de l'objet enduit, et pour conférer à la couche superficielle enduite certaines caractéristiques chimiques et physiques organiques, de manière à améliorer l'adhésif. force de la couche de placage, et pour améliorer la défense de l'objet revêtu et le but de l'art décoratif.

    Cabine de revêtement en poudre

    Conception technologique spéciale : augmentez le taux de poudre, la qualité du revêtement est meilleure.

    1. Adoption d'une plaque importée d'Allemagne, structure interne simple. Les deux côtés de la cabine de poudre adoptent une conception à lame d'air, la vitesse de l'air est douce ; la vitesse d'aspiration et la vitesse de pulvérisation de poudre sont hautement intégrées, ce qui rend le taux de poudrage de la pièce plus élevé et la qualité du revêtement meilleure.

    2. La paroi intérieure du grand cyclone adopte une technologie spéciale, la vitesse du vent de recyclage de la poudre atteint le niveau de la tornade, l'interface du tuyau de poudre est sans couture, la paroi intérieure du tuyau n'est pas une poudre collante, le taux de recyclage de la poudre peut atteindre jusqu'à 98,9 %, et l'économie annuelle de poudre peut atteindre des milliers de dollars.

    La poudre peut économiser des milliers de dollars par an. Le système de recyclage secondaire est équipé d'une cartouche de papier importée, l'émission de poudre ultra-fine traitée est sans pollution et la poussière est évacuée conformément à la norme.

    Tunnel de séchage

    Technologie spéciale : zone de température efficace plus longue, contrôle intelligent de la température à moins de 5°C.

    1. Canal de séchage de la ligne de revêtement en poudre utilisant la technologie européenne d'alimentation et de retour d'air : contrôle intelligent de la température, contrôle de la différence de température du four à moins de 5 ℃, permettant aux pièces de cuire plus complètement, de sorte que le revêtement de la pièce n'ait aucune différence de couleur, ne tombe pas et aucun problème de qualité ultérieur.

    2. Forte économie d'énergie : four de chauffage au gaz utilisant le soudage squelettique, à haute résistance ; le système d'alimentation et de retour d'air est ajusté proportionnellement, 2 à 3 fois/min, de sorte que l'air change rapidement et uniformément ; l'utilisation interne de la conception de type arc, de sorte que la chaleur générée par l'extraction rapide, économise l'énergie.

    3. Gaz d'échappement du canal de cuisson : combustion catalytique + charbon actif, qui décomposent les gaz nocifs en gaz inoffensifs, norme d'émission de protection de l'environnement.

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