Robot de peinture utilisé dans la ligne de revêtement

Des systèmes de manipulation de produits entièrement automatisés gèrent le produit pendant tous les processus de pulvérisation, de manipulation et de cuisson.

Le système améliore la qualité du produit fini tout en augmentant la vitesse de production et la productivité.

Le système est facile à installer et à programmer, et le robot offre toujours la même finition de haute qualité.

Les robots de peinture industriels appliquent les substances sans gouttes, incohérences ou pulvérisations excessives. Les robots de peinture industriels offrent une grande accessibilité aux pièces. Le bras du robot est fin et large, il peut donc être monté à plusieurs endroits, tels que des étagères, des murs, des toits ou des rails. De plus, il offre une plus grande flexibilité et une plus grande portée. Les bras des robots de pulvérisation modernes disposent de six degrés de liberté.

En général, les surfaces difficiles à atteindre manuellement sont généralement plus faciles à atteindre par les peintres robotisés. De plus, les pièces complexes présentant des surfaces inclinées ou courbes peuvent être peintes ou revêtues. Les avantages de l’intégration de systèmes de peinture robotisés dans les processus de production automatisés incluent.

Les avantages des systèmes dans les processus de production automatisés comprennent un débit de revêtement accru, la répétabilité du produit fini, la réduction des accidents du travail, une fiabilité, une qualité et une cohérence améliorées du produit enduit, ainsi qu'un plus grand avantage concurrentiel grâce à l'assurance qualité.

Selon les exigences du client, les cabines robotisées peuvent être équipées de 12 changeurs de couleurs ou plus. Dans un système doté de 12 changeurs de couleurs, il peut pulvériser différents durcisseurs et revêtements 2K ou 3K. Il mesure la vitesse de la solution de revêtement. Cela garantit que le mélange correct de peinture et de durcisseur reste cohérent. L'uniformité de l'application de la peinture permet de garantir moins de pulvérisation excessive. La peinture se concentrera davantage sur le produit plutôt que dans l'air. Cela se traduit également par une meilleure finition.

L'ajout d'un système de convoyeur et d'un four de durcissement convertit une cabine de peinture robotisée en un système clé en main entièrement automatisé. La matière première est transportée dans la cabine, pulvérisée, puis sortie du four de durcissement sous forme de produit fini.

1. Uniformité du revêtement par pulvérisation, vitesse stable, bon brillant, taux de qualification de produit élevé.

2. Programme d'économie de carburant intégré, haute efficacité et économie de peinture, économie de peinture de 30 %.

3. 24 heures de travail ininterrompu, haute fiabilité et amélioration de la capacité de production.

4. Selon la taille de la pièce, ajustez automatiquement la hauteur du pistolet, l'avant et l'arrière, l'angle et la position, le volume d'huile de pulvérisation peut être contrôlé de manière flexible.

5. protection de l'environnement, performances de sécurité élevées, facile à utiliser et à apprendre.

6. Longue durée de vie, pas de pièces d'usure, entretien facile.

7. Les programmes peuvent être stockés dans 3000 groupes, le disque U peut être utilisé pour copier le programme, la gestion est pratique et simple.

8. Large gamme d'applications, adaptées à une variété de pièces de forme, taux d'utilisation élevé, bande transporteuse de suivi de synchronisation dynamique, avec pulvérisation de la ligne de production.