Ligne de prétraitement de phosphatation de pièces métalliques ou pièces soudées

Le phosphate de fer est le prétraitement le plus couramment utilisé pour le revêtement en poudre, car il peut être utilisé avec presque tous les matériaux et contient des sous-produits ou des boues plus respectueux de l'environnement. Ce procédé est couramment utilisé sur les matériaux en acier.

Le phosphate de zinc est un revêtement cristallin non métallique extrêmement adhérent aux matériaux. Il est important de noter que le phosphate de zinc résulte de la solution elle-même et non de la surface de la pièce comme un revêtement de phosphate de fer. Les cristaux de phosphate de zinc commencent à se former sur les surfaces anodiques de la surface de la pièce et cessent de se former lorsque la surface de la pièce est consommée, c'est-à-dire. ils ont heurté un autre cristal. Contrairement au phosphate de fer, un phosphate de zinc ne peut pas nettoyer et recouvrir en même temps : par conséquent, une configuration en quatre étapes : lavage, rinçage, phosphate de zinc, rinçage est une configuration courante. Bien que la phosphatation au zinc améliore les propriétés d'adhésion du revêtement, un meilleur revêtement dans les zones restreintes et une meilleure résistance à la corrosion, le procédé entraîne des coûts d'exploitation plus élevés, utilise des métaux lourds et peut produire une quantité considérable de boues, dont aucune n'est respectueuse de l'environnement à des fins d'élimination. Le phosphate de zinc est généralement utilisé sur les matériaux en acier galvanisé.

Le phosphate de chrome est le plus couramment utilisé pour les pièces à base d'alliage d'aluminium. Bien que ce procédé soit efficace, comme le phosphate de zinc, il utilise des métaux lourds qui doivent être récupérés pour une élimination respectueuse de l'environnement.

●Contrôles du processus de phosphate

Le contrôle du processus de phosphatation est essentiel pour obtenir des revêtements cohérents qui aboutissent finalement à un processus de revêtement stable. Les contrôles de processus les plus importants dans le revêtement de conversion au phosphate sont :

Temps – plus le temps de contact est long, plus le temps de réaction chimique est long, le processus doit être suffisamment long pour permettre à la chimie de former un revêtement uniforme.

Température – les produits chimiques deviennent généralement plus agressifs à des températures élevées

Concentration et pH : plus la concentration d'acide est élevée, plus le processus de revêtement est accéléré et peut entraîner un poids total de revêtement plus lourd.